摘要 研究的鎂質(zhì)澆注料是由中檔鎂砂、鉻微粉、a—Al2O3微粉等為主要原料構(gòu)成的，對磷酸鹽硅微粉等結(jié)合劑種類與加入量以及微粉加入量、加入方式對鎂質(zhì)澆注性能的影響進行了實驗研究。
　　1 前言
　　煉鋼耐火材料消耗是整個鋼鐵企業(yè)中耐火材料消耗一個主要的構(gòu)成部分，為此，世界各國都投入了大量的精力對煉鋼各工序用耐火各工序用耐火材料進行廣泛的研究，以延長煉鋼設(shè)備的使用壽命、降低耐火材料消耗與施工維護成本，例如鋼包用耐火材料。由于鋼包包襯的整體澆注具有以下優(yōu)點：（1）便于機械化施工，鋼包砌筑施工成本低；（2）澆注包襯整體性好，提高了包襯耐用性與使用安全性；（3）澆注料是由優(yōu)質(zhì)熟料與細粉構(gòu)成，材料性能良好，降低了包內(nèi)鋼水的二次污染；（4）整體澆注可在部分殘存襯底基礎(chǔ)上進行補澆，降低了耐火材料的消耗；因而，從二十世紀70年代起，包襯用耐火澆注料的研究得到篷勃的發(fā)展。目前，世界許多發(fā)達國家的鋼包越來越多地采用了耐火澆注料進行鋼包包襯的整體澆注。整體鋼包澆注料材質(zhì)也從過去的硅質(zhì)、葉臘石質(zhì)、鋯英石質(zhì)發(fā)展為鎂鋁質(zhì)和目前廣泛使用的Al2O3尖晶石質(zhì)；自二十世紀80年代末以來，Al2O3尖晶石質(zhì)澆注料已成為鋼包灑線以下部位包襯的主導材料，但這種澆注料在渣線部位的應(yīng)用效果不理想，其主要原因是熔渣的滲入與侵蝕，致使世界各國大多數(shù)鋼包渣線仍采用鎂碳磚進行砌筑。因此，鋼包渣線部位用耐火澆注料與渣線部位維護用耐火材料的研究激起了國內(nèi)外學者的極大興趣。鑒于MgO具有熔點高、耐火性能好、搞堿性熔渣侵蝕能力強、原材料來源廣泛等特點。因而，MGO基堿性澆注料與噴補料受到了廣泛的青睞，成為目前鋼包渣線用澆注料與維護用噴補料的研究焦點。為此，特對鎂質(zhì)澆注料進行了實驗研究。