超硬磨料磨具以其優(yōu)良的磨削性能，現(xiàn)已廣泛用于磨削技術(shù)各個(gè)方面，并成為超精密磨削、高效率磨削、難加工材料磨削、高精度成形磨削、磨削自動化和無人化等技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ)。
　　
　　金剛石和CBN磨料由于它們在加工材料適應(yīng)方面的互補(bǔ)性，使由它們所構(gòu)成的磨具可加工范圍大為擴(kuò)展，覆蓋了包括各種高硬、高脆、高強(qiáng)韌性材料的幾乎全部被加工材料。
　　
　　金剛石磨具是磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷和形容詞石等硬脆材料的最佳磨具，但因其在700℃~800℃時(shí)容易碳化，所以它不適于磨削鋼鐵材料及超高速磨削。CBN磨料的出現(xiàn)導(dǎo)致磨削技術(shù)的革命，它能承受1300℃~1400℃的高溫，對鐵族元素化學(xué)惰性大，導(dǎo)熱性好，磨鋼料時(shí)的切除率高，磨削比大，磨具壽命長，是磨削淬硬鋼、高速鋼、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼和耐熱合金等高硬度韌性大的金屬的最佳磨料。此外，CBN磨具還適用于超高速磨削，金屬基體CBN磨具線速度超過250m/s也會不破碎。
　　
　　CBN磨具的廣泛使用主要是近幾年各種高效高性能CNC磨床問世，以及磨具制造技術(shù)的進(jìn)步，開發(fā)出了性能優(yōu)異的單層電鍍和高溫釬焊等新磨具，促使了磨削技術(shù)的發(fā)展，其中尤以高效點(diǎn)磨削新工藝更受人們的青睞。
　　
　　點(diǎn)磨削（Quickpoint Grinding）是由德國Junker公司首先推出的。它是利用釬焊CBN薄砂輪（寬度只有幾mm）和超高砂輪線速度（120m/s~180m/s，高的可達(dá)200m/s~250m/s）來實(shí)現(xiàn)的。加工時(shí)使砂輪軸線與工件軸線在水平方向上形成一定傾斜角，以使砂輪與工件之間理論上的線接觸變成點(diǎn)接觸。這樣可大大減少磨削接觸區(qū)面積，而極高的磨削速度既可使磨屑變薄、磨粒負(fù)荷減輕，又可使熱量來不及傳到工件和砂輪上，幾乎都被磨屑所帶走，提高工件加工精度和表面質(zhì)量。使用表明，點(diǎn)磨削的磨削比大，砂輪壽命長，修整頻率低，材料切除率高，同時(shí)由于它采用和NC車床一樣的兩坐標(biāo)聯(lián)動來實(shí)現(xiàn)復(fù)雜回轉(zhuǎn)體零件的表面磨削，一次安裝能加工出外圓、錐面、曲面、螺紋、臺肩和溝槽等所有外形，比切入磨削有更大柔性，同時(shí)冷卻效果極佳，磨削溫度低，甚至可以真正實(shí)現(xiàn)干磨削，目前該工藝已在我國上海大眾汽車有限公司桑塔納轎車生產(chǎn)線上使用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。