磨料磨具行業的未來在中國

——訪歌瑪磨具南通有限公司技術總監 吳曉冬

       陶瓷砂輪是磨具產品中重要的一類，廣泛應用于各類磨床，是在機械加工過程中實現高質量、高精度、高效率、自動化不可或缺的重要配套產品，也是近年來行業內產品結構升級表現突出的領域之一，在4月舉辦的CIMT2025上，歌瑪磨具南通有限公司這一行業內的新興力量攜帶（G-Master）小河馬品牌系列砂輪產品閃亮登場，我們也借機對公司技術總監吳曉冬先生進行了專訪，一探歌瑪在“小小創新”中蘊含的“大大不同”。

       新品牌背后的“硬”實力

       吳總首先向我們介紹了企業的情況，他表示，歌瑪磨具南通有限公司（G-Master）小河馬品牌創立于 2016 年，工廠設立在江蘇省啟東濱海工業園區。雖然公司實際運行只有四年時間，但是公司的幾位創始人均有著數十年從事磨料磨具行業工作的經歷，能夠結合國內外頂尖的磨具制造技術，自主研發出應用于高端磨削加工工藝的全系列固結磨具產品。公司在發展過程中，不斷優化生產工藝，提升產品品質，主營產品涉及汽車零部件加工、齒輪磨削、飛機發動機葉片制造、軸承加工制造等重要工業領域，與非常多的優質客戶保持了良好的合作關系。

       吳總認為，創新是公司的核心競爭力，公司將數字化、智能化技術引入到生產環節，比如，斥資購入高檔數控機床，以提高生產效率和產品質量穩定性；采用智能設備進行生產監控和故障預警，減少停機時間等。持續加大研發投入，積極引進高端技術人才，與高校、科研機構開展“產學研用”合作。在成本控制上，公司優化生產流程，提高原材料利用率，降低能耗（推進全面低溫燒結）。

       面對激烈的市場競爭，歌瑪通過提升產品質量和服務水平，樹立良好的品牌形象，以差異化的產品和服務贏得了客戶的高度認可。

       將“經驗”升級為“系統”

       在采訪中，吳總反復強調企業創新的重要性，并提出企業要想獲得源源不斷的創新動力，就需要將個人經驗轉化為依靠科學體系。他講到：“時代不一樣了，只有真正專業、科學、系統地為客戶提供一個方案，才能獲得客戶的信任”，隨后向我們展示了自家的數據庫系統和為客戶量身定制的產品解決方案，他認為，磨具是復雜的工程復合物，磨具三要素中，磨料形成所需表面的切削刃，結合劑為磨料提供最佳使用時必要的支撐和附著力，而氣孔和附加物給金屬屑提供了容納的空間，對磨削區產生交互作用，根據客戶的需求正確設計這三者間的關系，才是獲取高效磨具的核心要素。而歌瑪正在通過技術引進和數據積累，不斷將研發體系化，依托先進陶瓷磨料制造技術、歌瑪自創的低溫結合劑技術VGM，采用專業、高效的配方設計系統，最大限度的幫助客戶實現磨削目標。

       他以自家具有代表性的兩款產品為例：一是新型高精度陶瓷珩磨砂輪，采用了最新研發的配方和制造工藝，實現了對于進口產品的替代，能夠新能源汽車齒輪對高精度磨削的需求。同時，該砂輪的使用壽命也大幅延長，降低了客戶的使用成本。二是第二代HIPOTM高性能結合劑生產的蝸桿磨砂輪，該款產品的特點是穩定性，不論是國產機床或者進口機床，使用速度范圍在50-80m，在新能源齒輪磨削方面，磨削的產品精度可以穩定保持在ffa1。

       磨料磨具行業的未來在中國

       當前磨料磨具行業正在經歷轉型升級的陣痛，對此，吳總表示，目前市場大環境變化顯著，一方面，市場對磨具產品的精度、效率、環保性等要求越來越高，客戶不再僅僅滿足于普通的磨具產品，而是追求更高質量、更智能化的產品，來滿足自身生產效率提升和節能減排的需求。另一方面，行業競爭愈發激烈，不僅有國內同行之間的競爭，國際品牌也紛紛把他們最先進的產品引入國內市場，搶占份額。出現這種變化的原因主要是科技的快速發展，推動了下游產業不斷升級，進而促使我們的磨具企業必須跟上步伐。行業內企業應加強技術研發投入，突破關鍵技術瓶頸，并且注重跨領域合作，將新材料、新工藝、新技術引入磨具行業，推動行業整體向高端化、智能化、綠色化發展。他介紹，明年公司將大力開拓海外業務，并投資建設獨立的磨料磨具研發中心，繼續發揮自身優勢，向市場投放全系列高端磨具產品，力爭打造國內陶瓷磨具第一品牌。

       在采訪的最后，吳總建議行業同仁要高度重視技術創新，加大研發投入，不斷提升產品品質和性能。同時，加強行業間的交流與合作，共同應對原材料價格波動、貿易保護主義等挑戰。另外，注重人才培養，打造一支高素質的研發和生產團隊，以便為企業發展提供堅實支撐。目前國內磨料磨具行業的發展速度遠高于國外，很多過去看來遙不可及的先進產品隨著國內新質生產力的發展正在被我們自主研發的砂輪產品替代，我們的磨料磨具行業必將隨著中國制造業高質量發展昂揚向上，愈發強大。