由于金剛石的特性，使它對陶瓷結合劑的各項性能有特殊的要求，因此目前國內陶瓷結合劑金剛石磨具還沒有得到廣泛的應用。國內的金剛石磨具主要為樹脂和金屬結合劑，陶瓷結合劑的用量還很少。
　　
　　其主要原因是：
　　
　　［1］由于生產金剛石磨具用低溫結合劑，為降低耐火度，結合劑中引入大量堿性物料，這樣得到的低溫陶瓷結合劑，其各項性能（耐火度低，低熱膨脹系數，強度等）不易控制；
　　
　　［2］在生產制造時，由于超硬材料的惰性，使結合劑對磨粒的潤濕和粘結能力差，降低了結合劑對磨粒的結合強度，磨具在磨削加工時，磨粒脫落快，磨耗大；
　　
　?。?］在磨削加工中，由于陶瓷的脆性大，磨具在使用時的抗沖擊能力、抗疲勞性能都很差，使用中 容易發生脆裂現象，從而影響磨具的磨削特性，而且陶瓷的導熱性能差，磨削區域局部溫度高，使超硬磨粒容易熱損耗，也會影響磨具的磨削特性。這就直接影響了陶瓷結合劑金剛石磨具的使用。