人造崗石節能環保，不含放射性物質，它是采用天然大理石碎塊、鈣粉為主要原料。使用5%-8%的不飽和聚酯樹脂為黏合劑，經抽真空、常溫、高壓、震動、澆注而成，造型美觀、色彩圖案自然均勻、結構致密耐磨性強、抗壓、抗拆強度高、吸水率低等特點，彌補了天然石材色差、孔洞、裂隙、裂紋、吸水率高等缺陷。是現代大型商業廣場、高擋寫字樓使用比較廣泛的一種裝飾材料。
　　
　　由于一些裝鈽公司在安裝人造崗石時粘貼材料與人造崗石不匹配、施工工藝不正確，砂漿、水泥、水及膠泥配比不當、成品保護不到位、二次商裝時間緊，所以造成人造崗石表面劃傷、刮傷嚴重，空鼓、鼓包、黑縫、剪口更為普遍，業主們從開業起就走上了一條永無休止的整改之路，損失慘重、極為痛苦。
　　
　　一、人造石材的成份：
　　
　　填充料：石英砂、碳酸鈣、矽粉、水泥砂漿、氧化 鋁、正長石
　　
　　配　料：貝殼、鵝不卵石、有色玻璃
　　
　　染色料：氧化鐵、鈦白粉、有機色料、無機染料
　　
　　粘合劑：不飽和聚脂樹脂、尼龍
　　
　　填充料：流平劑、分散劑、固化劑、促進劑、消泡劑、 脫模劑
　　
　　二、人造崗石鋪裝后出現的問題
　　
　　1、黑縫產生的原因：是人造崗石剛鋪裝完畢，沒有等砂漿中的水份蒸發就做填 縫處理，砂漿中的水份從人造崗石縫隙中滲出造成填縫劑變黑。（填縫的最佳時間是人造崗石鋪裝12天后進行）。
　　
　　2、空鼓產生的原因：鋪粘人造崗石砂漿水份過大，砂、水泥攪拌不均勻，膠泥溥、厚不均。人造崗石結構致密、吸水率低，人造崗石下面的多佘水不能遷移出崗石表面，膠泥收縮快，剛鋪裝完就有人在崗石上行走，都可能造成崗石松動、空鼓。
　　
　　3、劃傷失光產生的原因：人造崗石鋪裝結束后未做成品的保護，現場雜物堆放無秩、砂石硬物刮花人造崗石表面，造成劃傷、刮傷、失光。
　　
　　4、斷裂產生的原因：人造崗石底部沒有背網膠，所以很脆，施工人員用力錘打，崗石容易打成暗裂，底部的水泥砂漿收縮，暗裂拉成明裂變成斷裂（造成斷裂的原因也有運輸，搬運、擺放等不當造成暗裂，不鋪裝時表面看不出有裂紋，經過水泥鋪裝，水泥收縮，幾天后裂紋非常明顯變成斷裂）。
　　
　　鼓包中間頂起產生的原因 ：鋪粘人造崗石時使用強堿性水泥刮漿，人造崗石底部被強堿水泥腐大約3㎜，由于人造崗石不透氣，地下水氣往上遷移，水氣穿過強堿腐蝕層，頂裂人造崗石表面。
　　
　　使用電錘打一6MM小孔 有部門水和少量氣體排出人造崗石表面。
　　
　　三、整體研磨施工工藝：
　　
　　1、將人造崗石鼓包處使用電錘打6MM孔洞流出來的水用吸水機吸凈、吸干。
　　
　　2、使用水性環氧膠用高壓注射器將膠注射到人造崗石孔內，要注到飽和，水性環氧膠是親水性，能夠吸收孔內少量多余水份，24小時后待水性環氧膠完全固化后。
　　
　　3、使用307不飽合聚脂樹脂和人造崗石同色微粉攪拌均勻，修補人造崗石磨塊裂縫和孔洞處。膠完全干燥后使用金剛石剪口磨料進行剪口整平。
　　
　　4、粗磨：使用50#、150#金鋼石樹脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨塊（粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現波浪，影響平整度）粗磨給水量要大，每遒磨料磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨料磨掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨占整體研磨45％時間，是確保工程竣工質量驗收的關健環節。
　　
　　5、細磨：使用300#、500#、1000# 金鋼石樹脂硬磨料，細磨占整體研35％時間，細磨到500#后有初光出現、細磨到1000#后光澤度可達50度。
　　
　　6、精磨：使用2000#、3000#金鋼石樹脂硬磨料或金鋼石樹脂軟水磨片進行研磨、精磨占整體研磨20％時間，精磨后光澤度提升不高，但人造崗石的表面密度提高了，為草酸塊和拋光粉、漿拋光打下堅實的基礎。
　　
　　7、拋光 ：使用功率2HP以上，轉速175---210轉/分鐘，重量70公斤晶面機、獸毛含量70％的獸毛墊配合拋光粉或拋光漿加少量水進行拋光研磨，拋光后人造崗石表面光澤度可達80度以上。
　　
　　8、結晶硬化處理：使用晶面機功率2HP以上，轉速175---210轉/分鐘，重量70公斤配合清潔墊（白色或紅色）、鋼絲棉選用（1#）將鋼棉盤均勻卷狀平鋪在白色或紅色的清潔墊上，將晶面加硬劑裝噴壺均勻嗩灑在人造崗石表面上、啟動晶面機行走1.5米寬、1.5米長，反復行走6次往返，通過鋼絲棉與人造崗石表面摩擦產生熱量與晶硬劑中的氟離子、少量樹脂反應產生矽氟化物結晶層、呈玻璃質狀、具有較高的硬度、耐磨度、透明度、抗水、抗污、防滑等作用。
　　
　　來源：《石材》