其主要內容為：冶煉爐的切換，冶煉爐供電，一氧化碳點燃，異?，F象處理。
　　一． 冶煉爐切換
　　 冶煉爐切換是指一個爐送電完畢后，換另一個爐再冶煉的作業。作業內容是：切斷上一爐接電機構；裝好的活動爐就位；除掉接電機構銅（鋁）板連接處的臟物；把電爐的變壓器用接電機構接通；接通電極冷卻水。
　　接電機構有幾種：
　　第一種是凸輪接電機構, 凸輪可轉到90°,能使凸面升高約10mm,用力一板即壓緊兩母線.
　　第二種是螺旋接電機構.作業時把有軟銅線的母線插入壓板下,旋轉螺桿即把兩母線壓緊.
　　第三種是土法連接.即是把爐和變壓器的母線用銅(鋁)板連接起來.這種方法簡便易行,造價低,但爐的切換時間稍長.
　　二.冶煉爐送電
　　 爐與變壓器接通之后即可送電.電氣儀表主要有一,二次電壓,電流表,功率表,電度表,功率因數表,變壓器油溫計等.送電過程達到規定功率即調低一級工作電壓.功率下降時應提高工作電壓,盡可能使功率接近規定值.
　　三.一氧化碳點燃
　　 送電開始15min即向爐表面投以明火,點燃一氧化碳,有時要點多次才能燃燒,燃燒的同時發出暴鳴聲.
　　固定爐冶煉時,作業人員應隨時注意一氧化碳中毒.感到頭痛,頭錯,惡習等輕微癥狀就應到空氣新鮮,溫度適宜的地方休息或找醫生治療.中毒較重時,應采取急救措施:立即將患者從中毒場所外移;將患者安置在空氣新鮮,對流通風的地方;保持安靜,保溫;對呼吸已停而心臟仍在跳動的患者,應進行人工呼吸;通知有關人員搶救治療.
　　四.異常現象及其處理
　　(一) 噴爐
　　 所謂噴爐,即是爐內氣體由一處突破口集中地,強勁地噴出.大的噴口可呼呼作響,火焰熾白.噴爐對冶煉有影響,應及時處理.可用氧碳化硅塊(黃大塊)等塊狀爐料堵住噴口,再用溫料壓住.大噴爐應停電處理.壓料多時,耐火磚搭砌的爐墻有時經不住向外壓力而發生倒塌,所以發現爐墻向外傾斜即應采取措施.
　　噴爐原因主要有:
　　1. 爐料硅過量程度較大;
　　2. 硅爐或焦炭粒度太細,即使增加木屑加入量也會噴爐;
　　3. 爐上部料與其他部位原料厚度配合比例不當,顯得太薄;
　　4. 爐單位爐長功率太高;
　　5. 爐料食鹽含量高;
　　6. 爐芯上部裝入較多的碳化硅細粉(集塵砂)等;
　　7. 新料法木屑加入量太少.
　　(二) 爐墻打火(即弧光)
　　爐墻打火常見于兩底角,這是因導電引起.防止打火措施:
　　1. 洗凈保溫料食鹽,反應料食鹽應量少加,保持爐墻兩底角處無過多的食鹽;
　　2. 清凈爐墻熔化殘渣.
　　(三) 爐頭電極發紅
　　 這一現象產生于爐墻外端的電極與接電銅(鋁)板的接觸處或靠近端墻部分,或者再往里的端墻內部電極.產生的原因是銅板與電極接觸不良,解決辦法通常是堅固夾具螺栓,增加壓力使銅板與電極的接觸點增多.端墻附近電極發紅主要由于端墻透氣,電極在高溫下與空氣接觸氧化.防止辦法是爐端墻要砌得嚴密,電極周圍加保護層.
　　(四) 接觸銅(鋁)板熔化.
　　 多數是鋁板,應停電更換新的.
　　(五) 漏料
　　 爐床或爐墻縫隙過大或有孔洞.辦法是在漏料的爐床下堆滿料,側墻漏料可用耐火磚等物堵塞.
　　五.停爐
　　 有兩種確定停爐方法:一種是按照總供電量停爐,另一種是按照冶煉時間停爐.
　　按照規定電量停爐,爐產量較穩定,為國內大多數廠家采用.
　　 按照規定冶煉時間停爐,容易安排作業,缺點是電量不固定,爐產波動較大.