本文合成了烯丙基醚化酚醛樹脂，并與雙馬來酰亞胺共聚，通過FTIR和DTA進行了性能表征。研究結(jié)果表明合成的改性樹脂具有優(yōu)異的耐熱性，熱分解溫度達到469℃，具有合適的軟化點，適用于超硬材料樹脂磨具熱壓成型工藝。
　　酚醛樹脂由于機械強度高，性能穩(wěn)定，堅硬耐磨，耐熱，耐燃，耐大多數(shù)化學溶劑，吸濕性低，電絕緣性能優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定，價格低廉等優(yōu)點廣泛應(yīng)用于塑料工業(yè)，電氣工業(yè)，國防工業(yè)等眾多工業(yè)部門。近年來，隨著新材料新技術(shù)的不斷發(fā)展，酚醛樹脂這種古老而又嶄新的合成樹脂重新引起了全世界的普遍關(guān)注。
　　酚醛樹脂是目前普遍應(yīng)用的樹脂磨具結(jié)合劑，隨著金剛石，立方氮化硼等超硬磨料的廣泛使用，各種合金鋼，工具鋼及其它難加工材料的加工逐步得到解決，但是酚醛樹脂的耐熱性較低，難以滿足加工的要求，因此目前大力發(fā)展聚酰亞胺樹脂作為超硬磨具樹脂結(jié)合劑。
　　雙馬來酰亞胺預(yù)聚體以二胺體系和烯丙基體系共聚為主要改性手段，具有優(yōu)異的力學性能和耐熱性，蛤由于目前國內(nèi)雙馬來酰亞胺主要用于先進復(fù)合材料等方面，碳纖維與樹脂之間的界面浸潤性要求樹脂的溶解性能優(yōu)良，粘度低，對樹脂的軟化點要求較低，一般為40—70℃，甚至更低。超硬樹脂磨具熱壓工藝能夠生產(chǎn)高強度，高硬度的磨具，避免固化時產(chǎn)生起層，發(fā)泡，裂紋等廢品，壓制和固化同時進行，熱壓溫芳既要求磨料和結(jié)合劑之間良好的浸潤性，同時又必須保證壓制時不流淌，不粘模，以及適當?shù)墓袒磻?yīng)程度，雙馬來酰亞胺樹脂體系起始固化溫度大于120--150℃，因此軟化點要求相對較高（＞100℃以上），否則熱壓時極易流淌，造成配方嚴重偏移，限制國內(nèi)聚酰亞胺系列樹脂結(jié)合劑應(yīng)用的另一個原因是成本問題，其價格是酚醛樹脂的20倍左右。本文研制雙馬來酰亞胺改性酚醛樹脂，既具有雙馬來酰亞胺良好的耐熱性和加工性，又兼具酚醛樹脂的高軟化點和低價格等優(yōu)點，在有機磨具高溫樹脂結(jié)合劑方面具廣闊和應(yīng)用前景。