樹脂砂輪尤其是切片/磨片，是一門綜合性很強(qiáng)的復(fù)合材料學(xué)科，這就注定了要想保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定需要付出十分艱巨的努力才行。

       （一）、切片（樹脂切割砂輪）變形解決方案

表1 切片（樹脂切割砂輪）變形解決方案

       （二）、大切片（外徑大于300毫米的樹脂切割砂輪）軟片解決方案

       大切片軟片解決是技術(shù)難題，也是綜合因素影響造成的。主要涉及工藝方案，技術(shù)路線，配方，原材料同工藝的相符性等因素。

       1.硬化（固化）

       （1）.硬化溫度低，或過高；

       （2）.硬化曲線的時間短：邦瑞公司的樹脂，100℃，,120℃是關(guān)鍵點；

       （3）.出爐或出窯太急，溫差太大；

       （4）.硬化爐窯的排除硬化潮濕氣氛問題。

       解決方案：

       （a）.調(diào)整科學(xué)合理的硬化曲線；

       （b）.在溫差變化大或者濕度變化大的季節(jié)交叉時期，及時調(diào)整硬化低溫干燥時間和最高硬化溫度；

       （c）.如果上述兩項調(diào)整難度大，可以尋求酚醛樹脂供應(yīng)商調(diào)整部分技術(shù)指標(biāo)，使之適應(yīng)硬化條件。

       2.天氣及環(huán)境

       （1）.生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境問題，海拔高度、是否在河邊、山凹等；

      （2）.如果工廠現(xiàn)場確實存在這些問題，就要認(rèn)真面對來改善。眾所周知，夏天或春夏/秋冬交替季節(jié)是最容易出現(xiàn)軟片的。主要原因是潮氣太大，或者溫差太大，造成爐窯排潮不暢。

       解決方案：

       （a）.工廠環(huán)境不適宜制造砂輪的情況下，安排空調(diào)系統(tǒng)，確保室溫不高于20℃.

       （b）.如果不能安裝空調(diào)系統(tǒng)，可以尋求酚醛樹脂供應(yīng)商調(diào)整部分技術(shù)指標(biāo)，使之適應(yīng)硬化條件。

       3.配方

       （1）.原材料配比上的不均衡現(xiàn)象：如增加樹脂粉流長的添加材料過多；影響樹脂硬化溫度和程度的材料添加量過大。

       （2）.配方的結(jié)合劑波動大，進(jìn)而造成硬化程度不夠或過火。

       解決方案：

       （a）.配方設(shè)計時充分考慮冷壓成型和熱壓成型所用酚醛樹脂及填料的區(qū)別。

       （b）.增加砂輪密度。

       4.原材料

       （1）.樹脂中的揮發(fā)分（揮發(fā)物）單位體積內(nèi)增加，造成現(xiàn)有的硬化曲線硬化時無法充分排盡。

       （2）.填料中的水分太大（或者變化太大），造成硬化過程中濕氣增加。

       （3）.砂輪成型中使用石蠟過大，滲進(jìn)砂輪半成品的量明顯增加，影響酚醛樹脂的硬化。

       （4）.磨料清潔度不夠，造成樹脂液沒有充分浸潤到每一顆磨粒的表面，最終造成硬化后對磨料的把持力不夠。

       解決方案：

       （a）.采用揮發(fā)分、水分含量低的液體酚醛樹脂，采用游離酚低、流長短的粉體酚醛樹脂。

       （b）.砂輪填充材料增加過篩工序，必要時烘干后使用。

       （c）.減少石蠟等脫模劑的使用量，必要時改用高揮發(fā)溫度的脫模劑。

       （d）.選用清潔度高的磨料，如水洗磨料或鍍衣磨料等。

       5.成型

       （1）.砂輪半成品刮料不均，漏粉嚴(yán)重，造成砂輪硬化時不均勻硬化；

       （2）.成型時保壓時間不夠或者成型時壓制不平衡（包括壓頭不平，產(chǎn)品厚度波動大等）。

       解決方案：

       （a）.調(diào)整校驗成型設(shè)備的刮料機(jī)構(gòu)，混合料必要時除粉。

       （b）.校驗壓機(jī)的精度，增加成型時的保壓時間。

       上面列出的是重要的影響因素。當(dāng)有超過60%以上的因素湊在一起時，軟片也就發(fā)生了。

       （三）、磨片（樹脂鈸型砂輪）分層（起層）解決方案

表2 磨片（樹脂鈸型砂輪）分層（起層）解決方案

       （四）、樹脂砂輪的性能衰減問題(經(jīng)時性或耐老化性)解決方案

表3樹脂砂輪的性能衰減問題(經(jīng)時性或耐老化性)解決方案

（文/王扎根 珠海邦瑞合成材料有限公司）