白剛玉以工業氧化鋁粉為原料，于電弧中經2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，經粉碎整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質地致密、硬度高，粒形成尖角狀，適用于制造陶瓷、樹脂固結磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造（精鑄專用剛玉）等，還可用于制造高級耐火材料。　　
       但是我們發現，白剛玉的色澤會出現白里顯紅、紅黃、青灰色調，影響著產品的外觀樣貌。并且含量中有氧化鈉的存在，少量的氧化鈉會消粍大量的Al2O3（Na2O質量的18.10倍）生成鋁酸鈉。所以白剛玉的化學成分標準中除規定了Al2O3含量外，還嚴格限制了Na2O的含量。由于鋁氧粉中除了Al2O3和微量的Na2O外，其它成分很少。　　
       我們通過理論分析和大量實驗，得出主要結論是：　　
       ①白剛玉磨具色澤的變化主要是由結合劑中雜質含量的多少和燒成氣氛來決定的。若在氧化性氣氛下燒成，當結合劑中(TiO2+Fe2O3)含量＜0.55%時，白剛玉不會顯紅、紅黃色調。隨著結合劑中Fe2O3和TiO2含量的增加，白剛玉磨具白中顯紅、紅黃色調逐漸加重，因此，若結合劑中(TiO2+Fe2O3)含量＞0.55%時，白剛玉磨具燒成時不宜采用氧化性氣氛,最好采用中性氣氛或弱氧化性氣氛燒成。　　
       ②在陶瓷結合劑白剛玉磨具結合劑中加入滑石粉、石英粉、氧化鎂粉，能消除白剛玉呈紅色，但對磨具強度有影響。　　
       但是國際在所有的剛玉磨料的化學成分中對Fe2O3含量都未作規定，其原因是：氧化鐵的含量對白剛玉的感磁性能的影響比色澤更大。國標在磨料的磁性物含量標準中，嚴格地規定了磁性物的含量，已經極其嚴格地限制了氧化鐵的含量。實際上是對氧化鐵的含量作了間接的更為嚴格的規定。這樣可以有效解決白剛玉色澤上的問題。　　
       白剛玉磨料是一種人造磨料，它的制作方法非常的復雜，采用特殊的冶煉工藝制成，白剛玉再經過粉碎整形，磁選去鐵等工藝處理，篩分成多種粒度，那白剛玉粒度如何檢測呢？下面給大家具體的總結講解幾種方法的介紹：　　
       （1）篩分法。優點：簡單、直觀、設備造價低，常用于大于40um的樣品。缺點：結果受人為因素和篩孔變形影響較大。　　
       （2）顯微鏡（圖像）法。優點：簡單、直觀，可進行形貌分析，適合分布窄（最大和最小粒徑的比值小于10：1）的樣品。缺點：代表性差，分析分布范圍寬的樣品比較麻煩，無法分析小于1um的樣品。　　
       （3）沉降法（包括重力沉降和李新沉降）。優點：操作漸變，儀器可以連續運行，價格低，準確性和重復性較好，測試范圍較廣。缺點：測試時間較長，操作比較繁瑣。　　
       （4）電阻法。優點：操作漸變可測顆粒數，等效概念明確，速度快，準確性好。缺點：不適合測量小于0.1um的顆粒樣品，對粒度分布寬的樣品更換小孔管比較麻煩。　　
       （5）激光法。優點：操作簡便，測試速度快，測試范圍廣，重復性和準確性好，可進行在線測量和干法測量。缺點：結果受分布模型影響較大，儀器造價較高，分辨力低。　　
       （6）電子顯微鏡法。優點：適合測試超新顆粒甚至納米顆粒，分辨力高，可進行形貌和結構分析，缺點：樣品少，代表性差，測量易受人為因素影響，儀器價格昂貴。　　
       （7）光阻法。優點：測試便捷快速，可測液體或氣體中顆粒數，分辨力高。缺點：不適用粒徑小于1umde樣品，進行系統比較講究，僅適合對塵埃、污染物或已稀釋好的藥物進行測量，對一般粉體用的不多。　　
       （8）透氣法。優點：儀器價格低。不用對樣品進行分散，可測測性材料粉體。缺點：只能得到平均粒度值，不能測粒度分布；不能測小于5um細粉。　　
       （9）X射線小角散射法。用于納米級顆粒的粒度測量。　　
       （10）光子相關譜法（動態光散射法）。用于納米級顆粒的粒度測量。