近日,從洛陽宇航重工機械有限公司舉辦的新產(chǎn)品推介會上獲悉,由該公司自主研發(fā)的“YHP型氧化鋁結殼塊智能粉磨生產(chǎn)線”填補了國內(nèi)空白,破解了電解鋁行業(yè)氧化鋁結殼塊的回收再利用所遇到的普遍難題。
　　隨著電解鋁行業(yè)的迅猛發(fā)展,產(chǎn)生的氧化鋁結殼塊也越來越多。目前國內(nèi)采取的多級破碎和雷蒙磨粉碎兩種處理工藝存在著種種缺陷,致使氧化鋁結殼塊的產(chǎn)出量遠高于回收量,形成大量積壓,并由此產(chǎn)生了巨額的場地費用、倉儲費用、設備檢修維護費用等成本。
　　針對該問題,
　　宇航重工在借鑒國外先進技術的基礎上自主研發(fā)出了“YHP型氧化鋁結殼塊智能粉磨生產(chǎn)線”,它的研發(fā)制造在簡化工藝變多級破碎為一級破碎、除塵凈化、整個系統(tǒng)的智能控制等方面具有創(chuàng)造性。
　　宇航重工是一家為礦山、冶金、有色、電力、環(huán)保等工業(yè)領域提供技術裝備和工程設計、成套供貨、技術服務的重工集團。公司常年與河南省電力設計院、洛陽礦山機械設計研究所、沈陽鋁鎂設計院、貴陽鋁鎂設計院等大專院校、科研院所深度合作。充分發(fā)揮科企結合的優(yōu)勢,實現(xiàn)產(chǎn)品技術、設備裝備的升級和更新。公司經(jīng)過6年多的不斷探索,取得了許多驕人的成績。
　　據(jù)了解,該項目目前已擁有4項國家專利,并且已順利通過了河南省技術廳組織的科學技術成果鑒定,鑒定專家們對其科研價值、環(huán)保價值、產(chǎn)業(yè)化價值、社會價值等均給予了很高評價,給出了“國內(nèi)領先”、“填補了國內(nèi)空白”的一致鑒定意見。該系統(tǒng)主要具有工藝流程簡單,僅用一級粉磨就可實現(xiàn)入料300㎜,出料粒度達到氧化鋁成品粒度的要求;該系統(tǒng)主粉碎設備有專用的自生粉磨機來實現(xiàn)物料粉碎;另外,系統(tǒng)將給料機,粉磨機,粗粉分離器,袋式除塵器以及各設備配備的閥門,儀器,儀表等實現(xiàn)全系統(tǒng)自動控制;該系統(tǒng)是依靠風機產(chǎn)生的風做動力通過管道來完成輸送物料和系統(tǒng)封閉負壓運行工作。生產(chǎn)區(qū)域幾乎無粉塵擴散,不污染環(huán)境,完全符合環(huán)保要求等不受原料中鋁渣等異物影響。
　　產(chǎn)品推介會上,洛陽市工商聯(lián)主席安石柱高度評價該項目的推出,不僅節(jié)省了電力和占地面積,還提高了電解鋁的精度和產(chǎn)品質(zhì)量。并且目前國內(nèi)僅此一家申請了專利。
　　
　　
　　
　　來源：中國有色金屬報