第23屆日本國際機床展覽會，展出了許多代表國際機床水平的高速、高精、超精、高效、微細加工、環保型的多功能機床。從此次機床展覽會展出情況來看，平面磨床的技術發展趨勢，更趨于復合化、智能化，適合實現微細加工。
　　1.數控技術的發展和普及隨著數控技術的進步，數控平磨的比重不斷提高，五軸聯動數控系統也得到了廣泛應用。數控系統生產廠商可以提高生產效率、控制精度、節省空間的模塊化設計等為目的，提供用戶全面解決方案，與機床制造商共同開發適用的系統。各平磨生產廠積極推廣數控系統的二次開發應用，并與數控系統商共同開發出具有自己特色的數控系統，既符合平面磨床、成形磨床的特點，又有利于打自己的品牌。此次展出的機床操作系統均采用數控技術，并開發復合了適應自身機床的工作程序。
　　2.成形磨床平面磨床的發展不再局限于平面的磨削，已延拓到了表面的磨削，成形磨削方式大行其道，得到廠商和用戶的大力推崇、開發及認可，磨削精度也越來越高。隨著高科技的發展，高精度、超精密成形磨床應用范圍也越來越廣。其結構布置形式以高剛性、T字布置為主。立柱全移動式布局和工作臺固定式布局，突破了傳統的工作臺移動形式，實現了平磨布局形式的一大創新。此類機床的縱向和橫向運動均由立柱或磨頭完成，具有總體剛性好、磨削效率高、占地面積小，能實現一機多用等優點。這種全新布局的平磨給平磨制造技術注入一股新的活力，大大提高了平面磨削加工在金屬切削加工中的地位，對更好地應對硬切削對磨削技術的挑戰，具有十分重要的意義。
　　3.超精平磨垂直、橫向最小進給量0.1μm的超精機床在國際上已相當普遍，日本0.01μm的超精平磨也已投入實際使用，如長瀨公司超精平磨用于成形磨削導光板，也可以進行超精密非球面、平面以及成形加工，精度可達0.4μm/1500mm。在一定條件下磨削鋁、銅材料時，最高磨削精度可達0.001～0.01μm（1～10nm）。此次展覽會展出的N2C－53U－plus可用于軸類、非軸類工件的超密成形加工，也可進行鏡面磨削加工，是世界上最高精度的磨床之一。崗本公司出展的超精密磨床（UPG84NC），采用可變控制靜電導軌，其最高精度為：1.基準面的真直度為前后方向 0.4μm/800mm，左右方向為0.5μm以下/1000mm；2.上下、前后軸的最小設定單位10nm，分辨率2nm，可用于光學儀器等超精密部件的加工。
　　4.復合化（成套成線產品）成套成線磨床產品制造水平有了新的提高，兩臺及兩臺以上機床根據零件加工工藝路線以及工廠布置，將幾臺甚至幾十臺機床聯合，利用輸送線形成某一零件或某件零件加工線（FMS），或集成磨削、測量等多種不同的工藝過程，此種加工方式在日本企業中是比較常見的。這些高復合化的產品不但降低了生產成本，還滿足了在全球范圍內都愈加嚴格的環保要求。現在很多公司已不局限于提高提供性能優越的單臺機床，而是幫助用戶考慮了在其加工過程中面臨的所有問題，實際上是將諸多優越性能和完善特點進行有效整合，提供用戶全套的工藝解決方案。提供成套成線產品、提供生產線專用配套產品將是磨床發展的又一趨勢。
　　5.發展專機產品為滿足用戶特殊零件的加工要求，生產特定的磨床日益為用戶所接受。如為直線滾動導軌磨削加工開發專用磨床、長瀨鐵工所、崗本工作機械都有此類機床，而且精度較高。為航空航天、光學儀器、測量儀等行業特定零件加工而開發的專用磨床，如長瀨鐵工所的SGC系列磨床，是為三菱重工制造的專用磨床，高度達12m，且精度較高（相當于高精密級）。崗本工作機械現場正在安裝的17m機床等。崗本工作機械為大型液晶生產企業制造的超精密機床（用于超精密加工液晶用感光裝置的框架，XY工作臺加工和液晶噴涂裝置用T模、玻璃基盤支持夾具等為代表的大型液晶關聯零件），如其UPG系列機床。
　　6.技術創新技術創新是技術進步的源泉，各著名生產廠都注重技術創新。靜壓導軌、靜壓軸承的應用，直線電機、直線導軌的應用都為平面磨床的發展提供了豐富的精密功能部件，使機床的結構、精度、功能等可根據實際需求有機地結合在一起，為用戶提供高精密高規格的產品。功能部件因機床的布局變化而發展，功能部件因機床的發展而齊全強大。如MAEGERLE公司的MMS系列平磨，結構采用小巧的龍門式。
　　7.注重環保，注意細節在機床的設計中更加注意環保，防止油、冷卻液、磨屑的污染，盡量減少油液及冷卻液的用量。靜壓導軌的應用，大大減少了工作臺驅動效率，降低了能耗。在細節方面更加人性化，操作簡單，省時省力并減少誤操作率，降低噪音，防止冷卻液飛濺等。這些是最值得我們學習和改進的地方。