1．粉劑粒子：粉狀配合劑硬粒產生于結合劑的混煉過程，主要原因是割刀或松動輥距過早，輥溫過高，配合劑受熱熔化后經輥筒擠壓形成硬粒。因此，應在輥縫中基本無配合劑時方可割刀或松輥，同時通水降溫冷卻。
　　2．早期硫化：往往在結合劑混煉及混制成型料時產生，主要原因是溫度過高，因此，除控制設備溫度外，還應隨時檢查物料溫度，若超過規定限度應及時采取攤晾，吹風等措施至降溫后再混。發生早期硫化的料表面不平，物料膨脹產生裂紋，此時拉伸斷面無膠絲，彈性也大。
　　3．組織不均，色澤不一致：主要原因是結合劑混煉不均和成型料法紀合不均以及料的預熱不充分等，組織色澤不均易使磨具產生不平衡或起層，因此應精操作，隨時檢查。
　　4．孔偏斜：多產生小砂輪，主要是沖刀內孔偏斜或手沖內孔不正及沖床墊板不正等，嚴重時精加工也無法糾正。
　　5．毛坯變形：是由于余料存放過久，使用次數過多或余料與新料摻合時預熱不均，嚴重的會使砂輪周邊產生空洞，使用中耐用度下降。