加料次序的影響——成型料的均勻程度與加料次序有密切關(guān)系，當(dāng)加料次序不當(dāng)時(shí)極易造成混料不均勻現(xiàn)象。加料順序要考慮成型料的狀態(tài)度和混料機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
　　混料時(shí)間的影響——混料時(shí)間太短，混料不均勻，一般而言，混合時(shí)間越長(zhǎng)，則混合的越均勻。對(duì)于液體樹脂成型料，由于黏性大，無法過篩，要使黏度高的樹脂均勻分布于磨粒周圍，需要較長(zhǎng)的時(shí)間。對(duì)于粉狀樹脂成型料，混合時(shí)間長(zhǎng)，由于混合粒顆粒之間互相摩擦的次數(shù)增多而發(fā)熱，極易使磨粒表面的樹脂粉過多溶解，造成成型料結(jié)塊，失去松散性。
　　一般細(xì)粒度成型料的混制時(shí)間比粗粒度成型粒的長(zhǎng)，這是因?yàn)榧?xì)粒度的表面積總和大，要使?jié)櫇駝┏浞譂?rùn)濕，結(jié)合劑分布均勻，需要較長(zhǎng)的時(shí)間。
　　另外，混料的時(shí)間長(zhǎng)短，也與選用的混料機(jī)及其性能有關(guān)。
　　樹脂液黏度的影響——黏度低的樹脂有利于成型料混制的均勻，因而從混料均勻這一點(diǎn)出發(fā)，黏度低些較好，但黏度過低，對(duì)于液體樹脂成型料，不利于成型，容易造成成型后的流動(dòng)變形；而對(duì)于粉狀樹脂成型料，則溶解較多樹脂粉，造成成型料結(jié)塊，失去松散性，一般粗粒度成型料可采用黏度高些的樹脂液，而細(xì)粒度的則采用黏度低些的樹脂液。
　　室溫的影響——室溫過高過低均影響樹脂液黏度，而黏度又影響成型料的均勻性。為了穩(wěn)定生產(chǎn)，國(guó)外均采用樹脂磨具車間恒溫。否則要根據(jù)季節(jié)進(jìn)行調(diào)整樹脂液黏度。
　　過篩的影響——過篩的作用：對(duì)粗粒度料，可以消除結(jié)塊，使料松散，便于攤料。對(duì)細(xì)粒度料，不但起松散作用，選擇合適的篩網(wǎng)號(hào)可使成型料達(dá)到均勻的目的。對(duì)微粉級(jí)細(xì)料，單靠機(jī)械攪拌和延長(zhǎng)時(shí)間，不易混均勻，因?yàn)榱现写嬖谠S多小結(jié)合劑團(tuán)，用過篩的方法，搓散結(jié)合劑小團(tuán)，起著使料分布均勻的作用。加入潤(rùn)濕劑或加入樹脂粉后的料，均用20—36#篩，過篩兩遍，每過一次篩，料則進(jìn)一步分布而提高其均勻程度。