松散混料機主要用于混制模壓法成型的固體橡膠成型料。是砂輪行業自行設計制造的專用設備，混料機的總投料量為25—30kg.
　　1．松散料混料機的構造及工作原理
　　松散混料機的主要工作部件是兩個帶輥旋突棱的橢圓形空心輥子，平行安裝在同一水平面上，并分別安放在兩個半圓弧的鍋座內，以不相等的速度對向轉動。
　　由于輥子的幾何形狀較為復雜，導致混料機的工作原理也比較復雜。這種混料機在混料時起擠壓，搓揉，上下左右翻動，撕裂等作用，既能把成型料混勻也能把料打成松散狀態。而其中的擠壓，搓揉兩種作用力是混料與條散過程的主要作用力。
　　2．工藝
　　1）破膠：把硬彈性的固體丁苯膠投入混料機中，在上述的多種機械力的作用下，把它擠成膠團。
　　2）第一次軟化：投入部分軟化劑，使它與膠團捏煉并使之分散為小膠團，隨后，軟化劑逐漸均勻加入，使生膠成柔軟的大膠團。
　　3）混結合劑：把粉狀配合劑通過篩網均勻加入，使柔軟的大膠團與粉狀配合劑進行混合，逐漸吃入膠中，成為柔軟的大膠團。
　　4）第二次軟化：在加入磨料之前，再把剩余的部分軟化劑加入，使結合劑大膠團再度軟化成爛泥團狀的結合劑。
　　5）混砂：把磨料一次加入與爛泥狀的結合劑混合。直至混勻沒有游離砂為止。
　　6）打散與過篩：開動翻鍋機構的小電機，通過蝸輪及蝸桿的動作使混料鍋座從后面升起并向前傾斜。邊進行打散，邊用小鏟取出松散料進行過篩，即得成型用的松散狀成型料。
　　3．影響混料質量的因素
　　1）容量：每種松散混料機都是按一定的混料容量來設計的。使用時，都應按固定的量進行混合，不要隨意變更。否則，容量不定，會影響混合均勻性。
　　2）溫度：與開煉機相似，松散機混料時，由于橡膠被強裂擠壓，拉伸，剪切而自身生熱，如果不注意控制溫度，則橡膠成型料容易產生早期硫化。
　　3）加料順序：混制結合劑時，加料程序較多；混制成型料時，雖較簡單，但也有一定步驟。都必須遵照規定步驟來加料。否則，易產生混合不均。
　　4）間隙磨損：混料機中突棱輥子與鍋壁之間的間隙，是最易被磨損的部位，如果磨損程度過大，則會明顯減弱對橡膠的混煉作用，混制出的成型料質量不均。