兩種材料（或多種材料）之間的粘結，其首要條件是能互相潤濕。磨具中磨料和結合劑，都是粉狀或顆粒狀干物料，要使它們在成型時產(chǎn)生粘結，干燥后又保持一定的形狀，必須使用潤濕劑對它們進行潤濕。
　　潤濕劑是磨具制造過程中窯前階段很重要的材料，它的性能及用量，將對成型料的各項性能幾乎起著決定性的作用，也即在結合劑和其它條件已確定的情況下，要改善成型料的某些工藝性能，主要是通過改變潤濕劑的性能及用量來達到。而成型料的工藝性能，則決定窯前階段各種操作能否順利進行。
　　潤濕劑有三種類型。一類是僅起潤濕作用，例如水，通過它的潤濕作用使別的材料（如臨時粘結劑，結合劑中的可塑物料等）產(chǎn)生粘結作用；另一類是既起潤濕劑的作用，又有臨時粘結劑的作用，如糊精溶液，樹脂液等有幾機物質；第三類材料，如水玻璃等無機材料，除了起到潤濕劑，臨時粘結劑的作用外，經(jīng)高溫燒成后的殘余物是結合劑的組成部分。不論那種類型的潤濕劑，其應具有的工藝性能見表3-2-25
　　
　　表3-2-25 對潤濕劑工藝性能的要求
　　序號 性能項目 說明
　　1 潤濕性 對潤濕劑的首要要求是對磨粒及結合劑有良好的潤濕性，能夠很快地進行潤濕，這樣，才能使成型容易混合均勻并使磨料與結合劑間有良好的粘結
　　2 粘度隨溫度而變化的特性 要求潤濕劑的粘度隨溫度的變化要小，否則在氣溫較低時會造成混料困難甚至易使成型料結團結塊
　　3 快干性 潤濕劑如蒸發(fā)太快，會使不同季節(jié)的用量相差太大，影響配方的準確性且不利于成型料的存放
　　4 初粘性 或稱在濕態(tài)下的粘結性能，它影響到磨具的濕坯強度，如果在窯前的濕坯階段手工操作較多，而磨具應有較高的濕壞強度即要求潤濕粘結劑要有較好的初粘性
　　5 終粘性 也可稱干燥后的粘結性能，它影響到磨具的干坯強度，同樣，如果在窯前的干坯階段手工搬運與操作較多，則要求潤濕粘結劑有較好的終粘性
　　6 配制簡易 有些潤濕粘結劑需要預先配制，如加熱攪拌，兌水攪拌等等，配制過程應盡可能簡單，甚至無需配制
　　7 勞動條件 應無異味，無毒，對人無刺激作用
　　8 清洗容易 對混料機及其他器具，用后應容易沖洗，并晝避免使用有機溶劑來清洗的潤濕粘結劑
　　
　　目前，各國所用的潤濕粘結劑，隨有機合成材料工業(yè)的發(fā)展，種類越來越多。大致地分，前蘇聯(lián)，東歐國家，所用的潤濕粘結劑有水玻璃，糊精及糊精溶液，水溶性尿醛樹脂及其他類型的樹脂材料。北美國家則很少用水玻璃，多用乳化蠟，乳化瀝青，糊精液，水溶性或醇溶性有機合成材料。