磨料磨損不僅會損害機械設備，同時也會降低磨料的使用壽命與利用效率，作為中國金屬磨料生產基地的山東開泰集團有限公司，不僅為您提供高品質的金屬磨料，同時也為客戶提供全方位解決方案，以下是山東開泰整理總結的磨料磨損的主要因素及其預防措施。

　　（一）什么是磨料磨損

　　磨料磨損是由于摩擦時一個表面硬的凸起部分和另一表面接觸，或兩摩擦面間存在硬的質點，在發生相對運動時，兩個表面中的一個表面或兩個表面的材料發生轉移的磨損現象。

　　（二）磨料磨損的機理

　　磨料與零件表面作相對運動時，磨料上的作用力可分解為垂直于表面的分力與平行于表面的分力。

　　1.垂直于表面的分力使磨料嵌入表面，對于塑性好的材料表面產生大量密集的壓痕，反復作用后，產生疲勞而破壞，對于脆性材料，表面不產生變形就產生脆性破壞。

　　2.平行于表面的分力使磨料產生切向運動，導致表面被刻劃，切削而留下溝槽，對塑性材料，磨料切削會在摩擦表面上切下一條切屑。

　　對脆性材料，磨料切削一次就從表面上切下許多碎屑。

　　磨料磨損速度非常大，是許多機械設備的主要破壞形式。

　　（三）影響磨料磨損的主要因素

　　1.磨料粒度對磨損量的影響

　　金屬的磨損量隨磨料的尺寸的增大而增加，當磨料尺寸增大到一定尺寸以后，磨損速度保持不變。

　　2.磨料的幾何形狀對磨損量的影響

　　棱角尖銳的磨料比圓滑磨料的磨損速度高，磨料被磨鈍之后，磨損速度下降，若磨料被磨碎后，磨速又會增加。

　　3.磨料硬度對磨損量的影響

　　因此，用表面強化的辦法使零件的硬度達到或超過磨料硬度，可提高零件的耐磨性，但高硬度的材料，會引起韌性下降，脆性增大等后果。

　　（1）磨料硬度低于零件硬度時，磨損量與兩者的硬度差有關，差值增大，磨損速度下降。

　　（2）磨料硬度略高于零件硬度時，則磨損嚴重，兩者硬度差減小，磨損減小。

　　因此，用表面強化的辦法使零件的硬度達到或超過磨料硬度，可提高零件的耐磨性，但高硬度的材料，會引起韌性下降，脆性增大等后果。

　　4.壓力對磨損的影響

　　對磨料磨損來說，磨損速率與壓力成正比，對同樣材料制成的零件，壓力減小一半，壽命提高一倍。

　　（四）減少磨料磨損的措施

　　1.減少磨料的進入

　　如配置各種過濾器，增加防塵密封裝置，裝吸鐵石，集屑房及油污染程度指示器，常清理更換空氣，燃油,機油濾清裝置。

　　2.選用耐磨性較好的材料

　　對零件采用中碳鋼淬火，低溫回火，得到馬氏體鋼的辦法可使零件既具有耐磨性，又具有較好的韌性。

　　3.增強零件的抗磨性

　　用熱處理和表面處理的方法改善零件材料的性質，提高表面硬度，盡可能使表面的硬度超過磨料的硬度。