(1)拋光的原理

       利用拋光輪與拋光膏等精細磨料，對零件表面進行輕微切削和研磨，除去零件表面的細微不平，以達到整平表面、提高光潔度的目的。

       多數金屬在空氣中會迅速形成氧化膜。拋光時磨料首先把凸出處的氧化膜拋掉，凹入處則未拋到，純金屬露出后又很快氧化，再被拋去。如此反復，直至光亮為止。拋光時并不切削金屬，只是拋去氧化膜，其損耗占鍍層重量的5％～20％。

       拋光時，首先把拋光輪的圓周速度調節到20～35m/s,零件形狀簡單、表面較硬時，轉速可大些，反之則小些；然后根據被拋零件的材料，選用合適的拋光膏。拋光膏由黏合劑與磨料組成，拋光時與零件摩擦所產生的熱量，使拋光膏中黏合劑熔化，起到拋光作用。拋光時，把零件壓向拋光輪適當部位，其用力大小、拋光時間長短及手的動作，取決于拋光工的實踐經驗。拋光既用于鍍前預加工，也用于鍍后精細加工。

       (2)拋光膏

       常用拋光膏有白拋光膏、黃拋光膏、綠拋光膏及紅拋光膏等。

       ①白拋光膏由硬脂酸、石灰、油脂和石蠟等組成。不能長期存放，易風化變質。夏天一般用罐裝白拋光膏。

       ②黃拋光膏由硬脂酸、氧化鐵、長石粉、油脂和松香等組成。

       ③綠拋光膏由硬脂酸、氧化鉻和脂肪酸等組成。

       ④紅拋光膏由硬脂酸、精細氧化鐵粉等組成。其拋光性能好且切削力低，對基體損耗極小。

       (3)成批光飾

       研磨和拋光常用手工操作，勞動強度大，勞動條件也較差，生產率不高。為克服這些缺點，對某些較小的零件，常采用成批光飾的方法口成批光飾就是將零件與磨料、水或油和化學促進劑放人專用的容器內，通過振動和旋轉使零件與磨料產生摩擦，從而達到除銹、除油、去毛刺、倒銳角等降低表面粗糙度的目的。根據加工方式不同，成批光飾分為普通滾光、振動擦光、離心光飾、離心盤光飾、刷光和噴砂等。

       ①普通滾光
       普通滾光常用木制或鐵制的六角形滾筒，滾筒內裝有零件和水，用酸或堿液和表面活性劑作化學促進劑來達到除油、除銹和降低表面粗糙度的目的。這種方法設備簡單，成本低，適宜于鋼鐵零件鍍鋅等的前處理。滾光法不適用于帶螺紋的零件(如螺栓、螺母等)，因為螺紋會滾壞。但對于熱處理過的自攻螺釘，由于其表面硬度高且質量輕，滾光時不會傷及螺紋，因此仍可采用此法。滾筒是臥式封閉的，進行水平旋轉滾光。滾筒的轉速在40～60r／min之間。

       ②振動擦光
       振動擦光是在滾筒滾光基礎上發展起來的一種高效多能的表面整平工藝，國外已大量應用，國內也有了定型設備。振動擦光的原理是把零件埋在大量磨料中，加入一些溶于水的拋磨化合物，利用振動原理使磨料與化合物混合并不斷向零件沖刷，零件表面及邊角等受到磨料的磨削，從而使零件表面光潔平整。此工藝可以去毛刺、倒角、除銹和除去氧化皮等，適用于各種大小及形狀的零件。

       磨料要求組織結構緊密，質地堅硬，顆粒均勻，有切削及拋光能力。磨料可分成天然磨料和人造磨料。天然磨料有鵝卵石、石英石、白云石等。人造磨料有燒結的陶瓷、氧化鋁、碳化硅及鋼珠等，也可用碎陶瓷塊或碎砂輪塊。磨料的形狀多種多樣，如三角形、圓柱形、球形或無定形等，并有不同的顆粒尺寸，使用時按零件形狀及加工要求選用一定尺寸的磨料，磨料尺寸要大于零件的控槽。磨料的用量粗加工時是二分磨料一分零件的體積比，精飾加工要增加磨料的用量，是六分磨料一分零件的體積比。此外還要加一些拋磨化合物，如表面活性劑、堿性化合物等，用量為總體積的0.2％～0.3％。

       經過振動擦光后的零件表面，光潔度可提高2～3級。

       ③離心光飾
       離心光飾是在一個轉塔內放置一個裝有一些零件和磨料介質的轉筒中，轉塔高速旋轉時，轉筒則向相反方向低速旋轉。轉塔旋轉耐可產生0.98N的離心力，使轉筒中的零件壓在一起，轉筒的旋轉又使磨料介質與零件間產生滑動摩擦，從而達到光飾的效果。

       離心光飾效率較高，零件之間碰撞力也小，可以保持較高尺寸精度和高光飾質量。脆性零件也可用離心光飾加工，零件要求的不同表面粗糙度可以通過采用不同的磨料介質和改變轉塔及轉筒的旋轉速度來達到。

       ④離心盤光飾
       離心盤光飾是在一個裝在固定的圓柱筒下端且以約lOm／s的速度高速旋轉的碗形盤中進行的。零件和磨料介質放在筒內。底部碗形盤的旋轉，使裝載物沿筒壁向上運動，而后靠零件的自重從簡的中心部位滑落到盤的中心，使裝載物產生周而復始的運動，從而對零件產生磨削光飾作用。這種加工方法的特點是速度快，與離心光飾相當；而光飾質量比離心光飾高，與振動光飾相當。由于是敞開式的，在加工過程中操作者可以邊加工邊檢驗。

       ⑤刷光
       刷光是把刷光輪裝在拋光機上，利用刷光輪上彈性的金屬絲切削金屬表面的銹皮或污垢等。刷光不會改變零件的幾何形狀。

       常用刷光輪一般由鋼絲或黃銅絲等材料制成。材質較硬的零件，應選用硬金屬絲的刷光輪。

       刷光輪的轉速為1200～2800r／min。直徑大的刷光輪，硬質材料的零件，應選用較高的轉速。

       按其制作方法和形狀分類，各種類型的刷光輪。

       刷光分為機械刷光和手工刷光，兩者均采用濕法，即用水或溶液保征刷光順利進行。鍍后零件的刷光，一般都用水作刷光液；黑色金屬的鍍前刷光，除采用水以外，也可采用3％～5％(質量分數)的磷酸三鈉溶液。

       ⑥噴砂
       噴砂是用壓縮空氣流將砂子噴在零件表面上，以除去氧化皮、銹蝕產物或污垢的方法。

       噴砂使用的砂子，主要是石英砂，所用砂粒尺寸、壓縮空氣壓力。

       噴砂用噴嘴一般用鑄鐵或陶瓷材料制成。噴砂時，砂粒和壓縮空氣的消耗量與噴嘴口徑、壓縮空氣壓力和工作時間成正比。

       噴砂后，零件應及時進行表面處理，防止其清潔的表面很快氧化生銹。一般可浸入50g／L碳酸鈉溶液中儲存數天。