在對金屬等材料進行加工時，噴砂工藝設備會影響到其效率以及效果。對于噴砂工藝設備來講，其原因主要是由于砂材的粒度、出砂的均勻度、噴砂角度、操作距離、氣壓的穩定性和研掃速度以及相關的前后工序，如前期貼膜、或后期陽極氧化和噴涂等幾大因素所成。
       使用噴砂工藝設備加工可提高生產率，增加工件表面美觀，減輕勞動強度，增加產品的附加值。
       為什么同一臺噴砂工藝設備噴砂機用同樣的噴砂材料（陶瓷砂、鐵砂、玻璃砂等），噴同樣的產品效果卻不一樣？
       其實這不僅取決于噴砂工藝設備與噴砂工藝材料，還跟起源氣壓、操作距離、噴砂角度和研掃速度有關，跟噴砂操作人員的技術熟練程度也有關系。
       氣源的穩定性:別讓噴砂工藝設備“心臟衰竭”，把起源比作噴砂工藝設備的心臟部位一點也不為過，氣壓的大小可以直接影響噴砂加工的效果跟效率，所以，要保證噴砂工藝設備良好的正常運行，一定要有穩定的配套起源系統。
       出砂的均勻度:出砂的均勻度首先跟氣源有很大的個關系，砂材潮濕的話，也會造成出砂不均勻，或者直接造成不出砂的情況。
       噴砂工藝噴砂距離、噴砂角度和研掃速度:噴砂咀與工件表面的距離、角度是噴砂工藝里面一門很深的學問，實踐中發現，距離和角度的變化，可直接影響到噴砂效果和效率，研掃速度也會影響到噴砂加工的效果和效率，這些與噴砂工的技藝和熟練程度有很大的關系。
       砂材的粒度或類型:如何得到想要的效果，砂材的類型跟粒度是關鍵，砂材的類型也可以直接影響加工的效率，比如除銹，用陶瓷砂、玻璃珠、鐵砂、塑膠粒等都可以實現，但是考慮到成本和效率，最終還是鐵砂與陶瓷砂較為適合，陶瓷砂是效率無疑遠遠高于玻璃砂、鐵砂，但高硬度跟其高破碎性也成正比，綜合成本會高于鐵砂，所以，選購砂材的時候，要根據自己的需要去選擇，選擇哪一種沒有錯與對，完全是根據不同的角度去考慮適合性。（來源：漢通實業）