近年來，我國機床工具行業有了長足的發展，但距離用戶要求仍有較大差距，功能部件已成為數控機床的瓶頸。個人認為主要出于以下幾方面原因：

　　基礎工作不扎實

　　機床工具行業具有投入大、見效慢的特點，為追求規模效益，資金大多傾斜于技術改造，新產品開發的投入多數轉化為合同新產品而形成了商品，真正用于試驗驗證的資源匱乏。不少企業在生存與創新的博弈之間“只想乘涼，不想種樹”。

　　預研、儲備的新產品少。有的仿制、改型的產品不求甚解，差不多就行，缺乏嚴謹細致的作風，知識陳舊，開發手段落后，不少合同新產品沒有經過嚴格的計算和驗證就匆忙投放市場，出現問題就在所難免。看似能做只是沒做好，事實上做不好就是不能做。另外，大多數功能部件企業規模較小，利潤率低，不管是成長預期還是經濟收入都難以吸引高素質人才加盟，先生存再發展成為一種常態。

　　工藝粗放，保障不力

　　產品質量是工藝水平與設計水平的綜合反映，工藝水平決定了企業的制造能力，先進的工藝裝備是生產高質量、高水平產品的必要條件，但是，如果忽略了工藝紀律和工藝管理基礎，也生產不出合格品或精品。我們羨慕德國機床和日本機床，當然也有人笑話他們的刻板和教條，但反思一下，恰恰是刻板和教條成就了鐵的工藝紀律和工藝管理準則，締造出產品卓爾不凡的品質。

　　設備可以買、知識可以學，但是如果工藝紀律和工藝管理做不到、做不好的話就永遠沒有翻身的機會，有了好裝備也未必能出好產品。比如說，現在的機床產品，先不說先進的、數控的，就老產品而言（普通車、銑、刨、磨床），我認為質量就不一定比二、三十年前好。

　　既然我們技不如人，與其臨淵羨魚，不如退而結網，也別找什么捷徑，扎扎實實，以生產精品為目標，細化管理，在穩定職工團隊的基礎上，強化員工隊伍的培訓和指導，量化各個環節的質量指標，建立起金字塔式的框架結構體系，在此基礎上尋求重大關鍵技術的突破，提升中國制造的形象。

　　過程控制和持續改進有待加強

　　通常意義上的產品出廠檢驗僅停留在產品標準所規定的性能參數和精度指標，然而產品的質量遠不是這些內容所能覆蓋，其可靠性、精度保持性作為我們的短板恰恰不能檢驗，這已經超出普通意義上的質量概念，名牌與雜牌區別于此。因此，我們必須在做足做好型式試驗，在完成設計、工藝驗證的基礎上，批量生產時嚴格過程控制環節，總結經驗教訓，對生產和用戶使用過程中出現的問題不斷修正完善，持續改進，達到用戶滿意。

　　從專注于做小事開始，關注于細節，立足于用戶，增強使命感、榮譽感、責任感，使我們機床工具行業早日強壯起來。