陶瓷刀具材料的強度低、韌性差，制約了它的應用推廣，而超微粉技術的發展和納米復合材料的研究為其發展增添了新的活力。
　　
　　由于陶瓷刀具材料的脆性較大，強度和韌性較低，所以限制了它的應用推廣。事實上，硬度高的材料往往強度和韌性低，要想提高韌性往往是以硬度的下降為代價的。陶瓷刀具材料的這種硬度與韌性之間的矛盾使得研究具有高硬度同時又具有高強度、高韌性的陶瓷成為陶瓷刀具材料研究的熱點。超微粉技術的發展和納米復合材料的研究為陶瓷的發展增添了新的活力。
　　
　　超微粉陶瓷刀具
　　
　　超微粉技術的出現和發展為改善陶瓷刀具的性能，降低生產成本提供了一條新的途徑。采用超微粉技術可以獲得較致密和細小的晶粒組織，從而提高陶瓷材料的強度和韌性。
　　
　　近年來，超微粉末的制備技術推動了納米固體材料的進程，使得陶瓷基納米復合材料的研究成了最熱門的課題之一，因為納米復合材料能使基體材料的強度和韌性提高２～５倍。而納米復相陶瓷的制備方法有機械混合法、復合粉沫法、原位生成法及液相分散包裹法等。
　　
　　復相陶瓷刀具
　　
　　復相陶瓷通過材料內部復合相的協同增韌補強效應，可使陶瓷材料的性能大幅度提高，對陶瓷材料實行多層次復合是獲得超強、超韌的有效途徑。隨著控制彌散相的粒度、晶粒尺寸從微米級→亞微米級→納米級的減小，材料強度出現了大幅度的飛躍。例如：日本研制出的具有超塑性的ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３復合材料，抗彎強度達２４５０Ｍｐａ。因此，復相陶瓷技術和納米技術相結合，可制備納米復合材料，納米復合材料的強度和韌性的提高可歸結為晶粒細化和斷裂模式的改變。
　　
　　涂層刀具
　　
　　涂層技術可提高刀具的耐磨性而不降低其韌性，較好的解決了刀具材料存在的強度和韌性之間的矛盾，是切削刀具發展的一次革命。常用的涂層方法是ＰＶＤ法和ＣＶＤ法。目前，ＳｏｌＧｅｌ法以其優異的特點也開始應用于刀具涂層。
　　
　　金屬陶瓷
　　
　　目前，硬度合金作為一種特殊材料，對金屬陶瓷的研究日益深入。雖然我國是世界鎢資源豐富的國家，但礦山開采的含鎢量連年下降，現有鎢儲量品位低，而鈷主要與鎳、銅、錳、鐵等礦物共生。我國鈷地質礦產不足，僅有０．０２％～０．０３４％，而Ｔｉ基金屬陶瓷所需的Ｔｉ和Ｖｉ都有著非常豐富的資源，制成Ｔｉ 基金屬陶瓷的成本比硬度合金約低１／３。所以說，發展金屬陶瓷刀具材料對我國具有非常重要的意義。
　　
　　陶瓷刀具材料的強度低，韌性差，限制了它在實際中的應用。但隨著陶瓷技術的發展，陶瓷刀具材料的力學性能有了很大提高，其應用范圍將越來越大。