一、堆積磨料的概念
       堆積磨料產品是一種特殊設計的磨料團，這種磨料比普通磨料外觀更粗糙，每顆磨料團都是由大量更小的氧化鋁或碳化硅磨粒粘結而成。使用中，在磨削力的作用下，磨損的小磨料不斷脫落，露出新的未使用的磨粒。
       二、堆積磨料體系設計的理念基礎
       2.1、堆積磨料體系的理論支撐
       堆積磨料是在材料學科的體系下，以復合材料的理念為基礎，以摩擦學作指導，以微切削為應用理論，通過無機高分子系列材料的介入，把各種磨粒與無機高分子材料以物理的、化學的、機械的、加工制造的、材料科學的和摩擦學的各領域的融合，以滿足對不同材料的最佳磨削加工解決方案為最終目的，以解決現在磨削材料對不同材料的磨削加工應對方案不能或不易解決的問題，進而實現磨削材料專業性、針對性、和功能性的應用。
       2.2、堆積磨料建立的理念
       堆積磨料的功能性?
       完成磨削堆積磨料功能的針對性和專業性的方法？
       堆積磨料能否實現切削功能？
       傳統固結、涂附、超硬磨具的創新點主要應該是什么？怎么實現？
       隨著超硬磨料和其它新磨粒的出現及精加工材料種類、制造技術要求的提高，磨削材料作為一種精密加工工具，而且是一種高效的加工工具，這就對磨削材料提出何種更高的要求？
       能否打破傳統固結、涂附、超硬的概念，締造一種安全可靠和快速使用的新標準？
       2.3、堆積磨料產品體系
       研究堆積磨料體系與制品工程涉及到磨削材料的聚集組成以及組成的結構和結構變化，結構對性能影響的決定作用。工藝與制備、組成與結構的專業性設置、使用針對性、使用功能性四者之間的關系與規律的科學性。
       2.4、實現過程路徑
       -體系標準構建
       -數據累計
       -弄清原理
       -完善檢測
       -范圍試用
       -批量生產
       2.5、堆積磨料的研究重心
       被磨材料與磨粒的硬度配比
       磨粒的形態及組合
       磨粒大小對材料磨削的影響
       3堆積磨料的體系進展
       3.1堆積磨料的生產設計
       無機高分子堆積、陶瓷組合磨料磨削元的生產工藝設備，當然能夠生產組合磨料產品的工藝設備很多，如圓盤造粒、噴霧造粒等等；只要滿足磨削元的設計要求就好。無機高分子堆積、陶瓷組合磨料是一個磨削單元，而非傳統意義上的單個磨料磨粒，并且還是一個具有針對設計功能性的磨削單元。
       3.2 堆積磨料的設計規律和原則
       簡單地說：他就是在傳統固結磨結合磨料理論基礎上融入無機高分子粘結劑，以一種新的理念，為解決磨料磨具生產應用中的一些普遍長期存在的問題從另一個角度再現一種認識。
       3.3 高效磨削材料體系應用設計簡介
       產品特點： 柔韌性很好的堆積磨料產品。磨料類型：碳化硅。基體材料：布。典型磨削應用方向：金屬。可選粒度：80、120、180、320。
       產品特點： 強大的堆積磨料產品，適于濕磨應用，提供統一的紋理打磨。磨料類型：氧化鋁。基體材料：布。典型磨削應用方向：金屬。可選粒度：120、180。
       產品特點： 柔軟的堆積磨料產品，干磨。在輪廓的表面增強壓力，主要打磨閥體或散熱器。磨料類型：氧化鋁。基體材料：布。典型磨削應用方向：金屬。可選粒度：80、120、180、240、320、400、600。
       產品特點： 重型布堆積磨料產品，可以提供一致的磨削效果。磨料類型：氧化鋁。基體材料：布。典型磨削應用方向：金屬。可選粒度：80、120、180、240、320、400、600。
       產品特點： 重型布堆積磨料產品，適用于精拋光。磨料類型：碳化硅。基體材料：布。典型磨削應用方向：金屬。可選粒度：400、600。
       產品特點： 強大的堆積磨料產品，干磨，混合焊縫。磨料類型：氧化鋁。基體材料：布。典型磨削應用方向：金屬。可選粒度：120、180。
       產品特點： 強大的堆積磨料產品，濕磨應用。磨料類型：氧化鋁。基體材料：布。典型磨削應用方向：金屬。可選粒度：60、80、120、180、240、320、400、600。
       產品特點： 重型布基體的堆積磨料產品，可以使磨削效果一致。磨料類型：碳化硅。基體材料：布。典型應用方向：金屬。可選粒度：60、80、120、180、240、320、400。
       產品特點： 長壽命，穩定磨削的堆積磨料樹脂化纖磨片，主要用于汽車行業。磨料類型：氧化鋁。基體材料：布。典型磨削應用方向：金屬。可選粒度：120、180。
       4 、高效磨削材料的意義
       4.1、實現高效磨削材料既有傳統砂輪的剛性接觸磨削，又有傳統砂帶的彈性接觸磨削。
       4. 2、在加工具體毛坯時需遵循一定的工藝規范：加工速度、接觸區壓力、切削力、磨削、鋒利、時間和排屑等。
       4.3、高效磨削材料的每個磨削單元從形式來看是多層磨料積累。高效磨削材料在起伏間隔結構參數的優化基礎上為測量被加工表面的粗糙度和磨除量大小，其既具有傳統固結磨削材料疊加切削刃剖面，又具有傳統涂附磨削材料不同尺寸的顆粒的等高排列概率的切削刃剖面。這樣一來，高效磨削材料的剖面較平整，切削顆粒數量增加。
       高效磨削材料對磨削加工過程的參數進行控制，才能制作出具有針對性、功能性、專業性的不同磨粒組成、排布、形狀程序的磨削材料有了可能性。
       4.4、對普通磨削而言，在磨削機理和磨削工藝方面已開展了廣泛而深入的研究。而高效磨削材料卻很好的解決了:
       １.磨削過程中的磨削現象（如磨削力、磨削溫場、磨削燒傷及裂紋等）；
       ２.磨削工藝參數優化的研究；
       ３.不同材料（常用材料）的磨削機理的研究；
       ４.磨削過程的計算機模擬、仿真與數學模型建立的研究。
       同時，高效磨削材料解決了磨削材料行業一些關鍵技術，如：
       ⅰ.針對不同功能磨削材料相匹配載體及制造技術的開發、設計及其優化；
       ⅱ.磨削元新型粘結劑（特別是適用于制造微細磨料磨削材料的粘結劑）的研究；
       ⅲ.新型磨削材料的制備工藝；
       ⅳ.新型磨削材料的制造工藝，既要使磨削具有足夠的容屑空間并在空氣動力的參與下排除，同時也要有更好的磨料凸出性；
       ⅴ.適合于超精密磨削的超微粉磨削元的組成設計。
       4.5、磨削加工過程是一個復雜的過程，由于磨削元的磨粒尺寸、形狀和磨粒分布的隨機性以及磨削運動規律的復雜性，給磨削機理研究帶來困難。應用計算機模擬磨削加工過程，能有效地研究分析這種復雜多因素問題，對磨削區工件表層溫度分布的研究和磨削過程顫振的模擬計算說明了這一點。
       5、堆積磨料砂帶與傳統砂帶的一組對比試驗
       實驗室條件下在雙頭砂帶磨削試驗儀器上進行了表面縱磨對比試驗，不用冷卻液，對于粒度號為24﹟的鋯剛玉涂附磨削材料來說，高效磨削材料和同類進口的美國諾頓公司、韓國鹿牌和國產砂帶的切削能力進行對比。在相同的工裝規范下，加工金屬的硬度為59Rc，鋼件是52100圓柱形金屬鋼工件，直徑為2.5cm，磨削材料速度保持約15米/秒，進給力1.019㎏/cm2端磨。試驗表明，得到以下切削能力值：
       ——德賽高效磨削材料(Ka=0.6，條形構造a=2mm， L=8mm，t=2mm，h=1mm) 切削能力為3226.58克；
       ——國產某品牌切削能力為470克；
       ——美國諾頓公司R889涂附磨削材料切削能力為1660.5克；
       ——韓國鹿牌PZ533涂附磨削材料切削能力為1038.96克。
       除此之外，上述磨削試驗還做了使用壽命對比，試驗表明，德賽高效磨削材料具有足夠的彈性和耐磨性，每條砂帶的使用時間：
       ——德賽高效磨削材料使用壽命為250min以上；
       ——國產某品牌使用壽命為67min；
       ——美國諾頓公司R889涂附磨削材料使用壽命為160min；
       ——韓國鹿牌PZ533涂附磨削材料使用壽命為120min。
       綜上所述，上述試驗材料證明（條、塊、點及其他形狀）狀有程序化間隔起伏堆積的間歇式工作層的涂附磨削材料有較高的加工效率，能使磨削材料生產者節約30～50%的磨料，20～40%結合劑，磨削材料使用壽命提高1～5倍，使用者的生產率提高1～5倍。