我國PCBN刀具的產量
　　
　　在當今世界范圍內，立方氮化硼產量增長速度為15%～20%，而我國1990年CBN產量約為11.26萬克拉，1992年則達到了41.5萬克拉，1997年為750萬克拉。其中用于制造工具的CBN約占50%。我國CBN刀具材料的研究和發展雖然較快，但國產的超硬復合刀片年產量僅為美國通用電氣公司的1/10左右。PCBN刀具年產量：1996年為7000把，1997年為13000把，2000年的產量達20000把。
　　
　　PCBN刀具的市場和經濟效益
　　
　　作為21世紀更新換代的新型刀具材料——PCBN刀具，它的使用已顯示出巨大的經濟效益，引起世界各工業國家的重視。超硬材料刀具的開發利用，是美國等先進工業國家保持技術和經濟優勢的關鍵之一。但由于其刀具成本較高以及用戶對這種新超硬材料刀具的了解極其缺乏，目前國內對PCBN刀具的應用尚處于試用和待開發階段，對大多數用戶來說，只有在生產中碰到用其它刀具材料不能解決問題或在引進技術中采用PCBN刀具時才開始考慮選用PCBN刀具。
　　
　　PCBN刀具在國內的市場主要有以下幾個行業：汽車、石油勘探、礦業公司、相關的各類鋼管廠、電站設備和汽輪機廠以及其它各類機械廠。目前國內潛在的市場有：
　　
　　一汽集團公司引進“日野”技術的同步器變速箱生產線近百臺數控機床和引進美國“克萊斯勒488”發動機關鍵零件生產自動線200多臺“二手”設備的刀具國產化問題。美國克萊斯勒2.2L發動機成本600美元，刀具費用為12.08美元，約占2%，一汽集團公司的比例為0.58%，與此同時也帶來了刀具水平的相對落后難以穩定制造質量的問題。該集團引進的德國產氣缸孔雙軸鏜床隨機PCBN鏜刀無法供應生產，現用濟南冶金科研所AT6熱壓混合陶瓷刀具替代，其切削速度僅為497m/min，此外，英國產氣缸蓋槍鉸導管孔鏜閥座12軸鏜鉸自動線隨機槍鉸刀，用白城液壓件廠生產的硬質合金槍鉸刀替代，PCBN鏜刀用濟南冶金科研所AT6熱壓混合陶瓷刀具替代，日本產表面噴鉬同步環車油線數控機床隨機日立超硬刀片，用自貢硬質合金廠ZK10-UF刀片替代，這些問題集中反映了國產PCBN刀具還難以適應不同切削速度和材質，還不能適應汽車制造加工過程，在型號、規格和品種上有待補充發展，質量也需要上一個檔次。據統計，2000年我國每年汽車生產需1500～2000億元的配套零件，僅保養汽車的維修就需要500億元的零配件，其中不少零件都需要PCBN刀具加工，這就給PCBN刀具的發展提供了更廣闊的空間。
　　
　　PCBN刀具可成功實施硬態精加工工藝，除節省使用冷卻潤滑液和與此相關而具有經濟上和生態上的優點以外，它還能代替磨削工藝。福特公司采用硬態精加工工藝代替磨削工藝，在投資上節省了50%成本，而且縮短了生產節拍，僅用5臺CNC車床就替代了11臺磨床。我國專門用于軸承生產的磨床已超過400臺，軸承出口一直呈現良好態勢，而且供不應求。國內目前軸承內、外圈的加工除采用磨削加工方式外，主要還是采用陶瓷刀具進行加工，PCBN刀具尚未進行有效地開發，如改用PCBN刀具進行軸承鋼的硬態切削，其經濟效益將達到數十億元。電工及電子器件的陶瓷和用作結構材料及工具材料的陶瓷制造的零件的約50%需要進行機械加工，我國每年用于加工陶瓷的金剛石砂輪達1.12億美元，如果改用超硬刀具材料加工工程陶瓷，實現以車代磨，經濟效益十分可觀。
　　
　　高速銑削模具和鑄鐵材料。據ISTA(InternationalSpecialToolingAssociation)20世紀90年代對世界模具市場的統計，美國接近1400億美元，歐洲超過1000億美元，日本超過120億美元，韓國超過13億美元，我國超過11億美元(其中產值約9億美元，進口額約2.85億美元，出口額約為0.73億美元)，香港地區超過12億美元，臺灣省超過7億美元。模具高速銑削的生產周期化為傳統電加工方法的1/3，例如使用硬度為HRC50的模具鋼制造一曲軸的鍛模時發現，使用高速數控銑床只需20h左右的時間，而采用電火花加工卻需64h，制造一種插座外殼的鋼制壓鑄模具時，若采用電火花加工方法需50～60h，而采用高速銑削，制造時間降至14h。在模具加工中，采用PCBN刀具進行加工效果很好。
　　
　　應用范圍及發展趨勢
　　
　　PCBN作為一種優異的超硬材料，在工業發達國家的發展十分迅速，已得到廣泛使用，如美國、日本、德國等國家在汽車制造、難加工材料的切削加工中已大量穩定地使用PCBN刀具，并都取得了很好的加工效果和巨大的經濟效益。我國PCBN的發展及其推廣應用狀況卻不如人意，長期以來一直處于一種低水平的徘徊狀態。統計結果表明，美國1996年PCBN刀具的年消費量為6億美元，相比之下，占我國PCBN刀具使用量90%以上的汽車行業其年需要量僅為100萬元左右，其它方面的應用量更少。
　　
　　影響PCBN刀具推廣應用有其固有的不利因素。1992年我國PCBN產量為41.5萬克拉，僅為俄羅斯產量的1%，同時我國CBN與金剛石的應用比例也極不合理，1992年我國CBN與金剛石的產量比為1/240以下，而同期工業化國家達到1/10左右。金剛石工業的迅速發展在很大程度上受惠于一些廣泛應用的硬脆材料(如硬質合金、玻璃、陶瓷和石材)的加工。與金剛石相比，PCBN刀具的應用上則沒有這些優勢，PCBN刀具主要應用在鐵族金屬的切削加工中，長期以來，人們已習慣于采用普通磨料磨具來完成對這些材料的加工。要想使PCBN刀具不僅在普通磨料不能或難以加工的領域得到應用，而且進一步取代普通磨料的傳統加工地位，就必須大力提高我國PCBN刀具的應用技術水平。
　　
　　隨著數控機床、加工中心精度的不斷提高，以及汽車國產化的推進，PCBN刀具的應用市場必將越來越廣泛。為進一步推進我國PCBN的應用，應做好如下幾方面的工作：根據我國國情，適當引進國外自動化程度較高的生產線和專利技術，消化和吸收國外PCBN刀具的使用技術。
　　
　　加強PCBN刀具新產品的開發和新技術、新工藝的推廣，不斷拓寬PCBN刀具的應用領域，提高PCBN刀具產業整體技術水平和市場競爭力，以品種、質量求生存，以PCBN刀具的使用技術求發展。
　　
　　PCBN刀具生產企業應走科、工、貿一體化的道路，加快產業集團化進程，參與國際大市場的競爭，以促進PCBN刀具產業的發展和經濟效益的提高。
　　
　　制定全國統一的PCBN工業標準，建立權威性的PCBN刀具監測機構，實行產品標準化、系列化管理，對產品質量實行嚴格的檢查和監測。
　　
　　加強PCBN刀具材料切削性能研究和有關知識的宣傳，為用戶和刀具生產單位提供使用方面的切削條件，同時也可為用戶提供正確的理論指導，各刀具材料生產廠家、用戶以及科研單位必須加強合作，為PCBN刀具材料的應用及其發展共同努力。