首先，什么是砂帶？

       砂帶是特殊形態的多刀、多刃的切削工具,其切削功能主要由粘附在基底上的磨粒來完成，它由磨料、粘結劑、基體材料三要素組成。

       傳統砂帶多以紙或布為背基，采用重力植砂或靜電植砂的方式進行生產，一般來說傳統涂附產品主要使用于金屬結構件，鑄件，鍛件等，以粗、半精、精加工為主的場合，對工件尺寸，粗糙度要求不高，通常采用閉式砂帶磨削。

       對于這一類應用，3M研發的創新磨料Cubitrion? II精密塑型成形研磨產品和Trizact?金字塔研磨產品已是知名的典型產品。省工時、省人工成本的同時，擁有更高的切削力，精密塑性成形磨料單層涂敷在砂帶背基上，顆粒均勻，礦砂的等高性好，且定向排列，幫助打磨者更加輕松地完成作業，節省體力。

Cubitron?II精密塑性礦砂

       Cubitron? II精密塑型磨料，銳利、形狀一致的三角形礦砂整齊排布，不再以傳統“刨削”形式打磨，而如刀般鋒利切過金屬表面，切削力強大，提高打磨效率，切避免打磨碎屑堆積產生熱量，不易灼傷金屬表面。

Trizact? 金字塔磨料

       Trizact?金字塔研磨產品采用微復制技術，三維立體結構包含了多層研磨礦砂。當頂層磨料磨損消耗時，新一層銳利的礦砂會取而代之，繼續維持其切削力和穩定的粗糙度，改善了傳統研磨材料粗細不一、前后變化較大的研磨效果，為用戶提供了研磨一致性更佳、切效率更高、壽命更長的高品質精加工及拋光產品。

       精細化加工成為必然趨勢

       但隨著工件質量要求的日益提高，以及在一些對零件加工要求有著更嚴苛標準的特殊制造行業中，使用涂附產品加工的精度已不能滿足這樣的要求。對這樣的企業來說，作為提高零件總體質量的重要環節，選用更為精細的研磨產品勢在必行。

       那這樣的研磨產品是否存在呢？

       早在上世紀60年代，由于一些精細市場的產生，一些公司相繼開發出精密研磨產品以滿足這種要求。此類研磨產品都有如下的共同特點：

? 以薄膜為背基

? 采用靜電植砂

? 礦砂以收斂的正態分布

       而產品的背基則采用了優質聚酯薄膜，由于背基異常平整，因此可以提供一致的光潔度， 均勻的切削切削性能，以及很好的尺寸控制能力。

精密研磨帶結構

       不僅如此，從下面不同背基的研磨產品放大圖中可以看出，布基和紙基均的纖維結構影響了研磨產品的平整性，對于精密研磨和拋光可能會產生致命的影響。而薄膜背基則是完全平整的，很好地保證了所磨削表面的精度。

       此外，薄膜背基研磨帶還采用了以微米為單位的礦砂標準，該標準比傳統涂附類研磨產品所采用的FEPA標準一致性更好，保證了加工表面的精度，提供一致的切削，并有效避免了意外劃傷。

       薄膜背基研磨帶的應用場合

       薄膜研磨帶將涂附磨具工作范圍延伸到了精密拋光領域，為微余量，高精度拋光提供了可能，其中最主要的應用場合為汽車發動機的凸輪軸及曲軸。

       眾所周知，曲軸和凸輪軸是發動機中最為關鍵的部件，因此其精度要求非常高。曲軸和凸輪上的任何缺陷都會嚴重影響發動機的性能。曲軸和凸輪軸的外形輪廓和粗糙度則是其關鍵指標。

曲軸

凸輪軸

       一般外形輪廓由砂輪粗磨保證，而其表面粗糙度則由精密研磨帶保證。傳統工藝都是采用布基砂帶進行拋光，但布基砂帶的局限性顯而易見，除了上述缺點外，其在水性的冷卻潤滑系液中使用時會收縮變形。而薄膜背基的產品理想地避免了這方面問題，很好地保證了零件光潔度，圓度，形位公差和尺寸控制。