纖細的刀身，溫潤的鋒芒，很難想象看似普通的刀具，竟能在鋼鐵叢林里掀起一場效率革命，當它切入汽車發動機的鋁合金缸蓋時，金屬碎屑會在切削處絲滑地翻卷。

       這種微米級精度的“河南刀刃”，出自鄭州鉆石精密制造公司，目前已服務于國內95%以上的發動機主機廠。企業負責人透露：“傳統刀具切100個工件就磨出鋸齒，而我們的刀具連續切削3000個工件，刀刃依舊鋒利如新。”

       這份“削鐵如泥”的底氣，源自金剛石材質賦予的極致硬度。

       夏意漸濃，生產正酣。在河南商丘柘城力量鉆石生產車間，6萬個大氣壓的生產腔體中，人造金剛石正“浴火重生”。

       “世界金剛石看中國，中國金剛石看河南”。以人造金剛石為主的超硬材料，河南是它的發軔之地。

       它不僅僅能被打磨成精美的培育鉆石飾品，點綴人們的美好生活，更被廣泛應用于航空航天、國防軍工、高檔數控機床、芯片制造以及地質勘探等領域，被稱為“工業牙齒”。

       它作為第三代半導體材料的碳化硅襯底，用來制作高端電子芯片，但又硬又脆，極難加工。而鄭州三磨所新研發的減薄砂輪，卻將它磨出了鏡面的效果。

       “我們打磨的襯底，粗糙度可以控制在3納米以內，相當于在一個足球場大小的面積上，不允許出現芝麻粒大小的凸起。”鄭州三磨所產品開發項目組組長楊威說。

       河南省工業和信息化廳相關負責人表示，目前，有20多個國家級創新平臺在河南扎根，超過80項關鍵技術突破在實驗室誕生，河南金剛石正從“工業牙齒”向“終極材料”華麗轉身。

       如今閃耀著創新光芒的河南金剛石產業，曾長期被“高耗能”標簽所困。在這場產業升級的硬仗中，技術創新是刻進骨子里的“基因”，而綠色智能則是劈開困局的“利刃”，讓“傳統粗活”蛻變為“硬核智造”。

       走進商丘柘城惠豐鉆石的智能車間，300臺金剛石微粉自動分選機正有節奏地運轉，被稱為“智慧大腦”的系統將采購、生產、倉儲的數據實時抓取分析，每一個參數都被精準監控。

       “以前人工分選全憑手感，現在機器‘眼睛’比人尖，精度從微米級躍升到納米級。”企業有關負責人話里透著自豪。

       距此不遠的力量鉆石廠區里，企業項目辦公室的陳亞男掰著指頭算：“生產設備更新換代以后，雖然能耗多了1.2倍，可產能直接翻了2到2.5倍，算下來單位能耗反而降了一半。我們的光伏板一年能發700多萬度電，節電又省錢。”

       而在許昌的黃河旋風車間，工人只需在電腦前輕點鼠標，“5G +智慧工廠” 系統便會自動優化生產流程，金剛石合格率從85%飆升至99.6%，生產成本的“減法”與生產效率的“加法”同時書寫著轉型奇跡。

       這些變化，讓河南超硬材料產業逐漸摘下了“高耗能”帽子。

       數據顯示，河南超硬材料產業4個國家級綠色工廠、5個省級綠色工廠組成的“綠色矩陣”，正推動單位產值能耗大幅下降，而2個國家級智能工廠和1個5G工廠，則讓生產效率提升了20%以上。

       “中原精度”改寫行業規則，產業集群的“化學反應”則讓優勢持續裂變。

       在鄭州的培育鉆石交易中心，數字大屏實時跳動著全球供需數據。商丘的鉆石原石、許昌的切割線、鄭州的設計加工，通過“供應鏈+線上交易”的模式，形成“上午在柘城合成、下午在長葛加工、晚上在鄭州拍賣”的產業閉環。這種全鏈條協同，讓河南成為全球唯一擁有超硬材料全產業鏈集群的地區。

       曾經，河南金剛石企業“小散亂”，80%扎堆生產低端磨料，陷入低價混戰。如今，鄭州作為“大腦”，聚集了眾多高校和科研院所的研發力量，專攻半導體襯底等前沿領域，南陽的單晶、商丘的微粉、許昌的裝備，各自守住產業鏈關鍵環節，形成“四城聯動”協同作戰的產業版圖。

       788家企業、229家高新技術企業組成的集群，讓本地化配套率達到60%。其中，超硬材料單晶、微粉、培育鉆石等多個產品全球年產值前三的企業均在集群內“安營扎寨”。

       令人驚喜的還有培育鉆石的“跨界突圍”——晶瑩剔透的高凈度培育鉆石走進展柜，不僅成全了年輕人追捧的“克拉自由”，更讓河南從“世界工廠”輕盈邁向“時尚高地”。

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       站在新質生產力的潮頭，河南超硬材料產業正書寫點石成金的傳奇。