熱蠟注成型所用的成型料是在一定溫度下有一定流動(dòng)性含有磨粒及結(jié)合劑的蠟漿料，它在壓縮空氣的壓力作用下，注入金屬模具之中，并在壓力下凝固成一定形狀的磨具毛坯，它始用于陶瓷行業(yè)，用來制造小型的形狀復(fù)雜的電氣用瓷器件，后引用于磨具制造。
　　磨具與瓷坯的不同點(diǎn)是磨具中各物料的密度與粒度相差較大，因而與瓷蠟漿料相比，更難克用磨粒的沉降問題。經(jīng)各廠努力，熱蠟注工藝在磨具制造中有很大的發(fā)展，初時(shí)只能制造150#及更細(xì)的磨具，現(xiàn)已能制造部分中等粒度磨具，初期規(guī)格僅限于小型砂輪，油石和形狀怪異的小磨具，現(xiàn)已能制造磨螺紋砂輪及軸承溝道切入磨砂輪。
　　這種成型方法能制出密度分布比較均勻的磨具，特別是對于D/H有較小值的小砂輪，更解決了目前壓型法所不能解決的沿厚度硬度不均的問題。至于復(fù)雜形狀的小磨塊，小油石及砂輪等，更具有其他成型方法不能相比的優(yōu)點(diǎn)。
　　除了上述特點(diǎn)之外，熱蠟注成型還具有模具壽命長，設(shè)備簡單等優(yōu)點(diǎn)，這種方法的缺點(diǎn)是硬度及組織較難掌握，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多，易產(chǎn)生諸如凹心、裂紋、變形及細(xì)粒碳化硅磨具易黑心等缺陷。
　　如果在表面活性劑，料的懸浮能力，多工位熱蠟注機(jī)的設(shè)計(jì)以及研究專門燒制熱蠟注具用電窯等方面作進(jìn)一步改進(jìn)或進(jìn)行工作，預(yù)計(jì)這種成型方法將能制造范圍更廣的磨具。