“整體硬質合金刀具，如鉆頭、銑刀、鉸刀、旋轉銼等多刃刀具的開齒磨削，由于加工界面小，容屑空間有限，供液壓力一般，冷卻油液的流量較小，磨削局部區域的磨削熱積聚很難避免。正因此產生較多的磨削燒傷問題，這是磨削油液技術人員的長期命題，也是工藝實踐與產品應用中功力提升的重要渠道。磨削燒傷的前道原因，就是砂輪堵塞。”

磨削加工中，不僅磨粒的尺寸、形狀和分布對加工過程有影響，而且砂輪的氣孔狀況也起著重要的作用，往往在加工韌性金屬時，出現砂輪的急劇堵塞，導致砂輪壽命過早結束。要避免砂輪的堵塞和由此產生的不利因素，對產生堵塞的機理、過程及應采取的工藝措施進行討論是十分必要的。

（1）影響砂輪堵塞的因素

砂輪的堵塞是磨削加工中的普遍現象，無論加工條件選擇得如何合理，要完全防止堵塞是不可能的，其差別只是程度上的不同。影響堵塞的因素如下圖所示：

圖中所列出的諸因素影響程度不同。砂輪種類和加工條件對砂輪堵塞有較大影響，但最主要的則是被加工材料的物理力學性能及有無磨削液，實踐當中與磨削油液的類型、技術方向等有很大的關系。

 （2）砂輪堵塞的類型

砂輪堵塞的種類很多，不同的工件材料和加工條件所產生的堵塞狀態各異，分類方法也不同，如下圖所示。

磨屑嵌塞在砂輪工作面空隙處的堵塞狀態，稱嵌入型堵塞。磨屑熔結在磨粒及結合劑上的堵塞狀態稱為粘著型堵塞。砂輪工作面及空隙處，既有嵌入型堵塞又有粘著型堵塞時，這種堵塞狀態稱為混合型堵塞。

（3）砂輪堵塞的形貌

通常用同一砂輪磨削不同的材料時，砂輪的磨削性能和壽命是不一樣的。其原因是工件材料的物理力學性能不同，促使磨料微刃鈍化速度不同，磨屑的形態也不一樣。由于不同材料的磨削性能和磨屑形狀的差異，砂輪堵寨量和堵塞形態也不一樣。

由實驗證據可見，用不同砂輪磨削同一工件材料，其堵塞程度不同；用同一砂輪磨削不同工件材料，其堵塞程度更不同。

因此砂輪的堵塞形態，如果以砂輪種類分：

白剛玉砂輪磨削軸承鋼和鑄鐵，主要是嵌入型堵塞；磨削不銹鋼和黃銅時則為混合型堵塞；

用綠碳化硅砂輪磨削軸承鋼和鑄鐵，主要是嵌人型堵塞；磨削鋁材是粘著型堵塞；磨削黃銅則屬于混合型堵塞。 

如果以工件材料來分：

碳素鋼、合金鋼易發生嵌入型堵塞；

高速鋼、不銹鋼、高溫合金易發生混合型堵塞；

鋁和鈦合金主要產生粘著型堵塞。