近日，濟南市工信部門的統計數據顯示，濟南市口罩日產能從1月的7萬只，已經提高到2月25日的50萬只，很快將提升到100萬只以上。
　　口罩是如何生產出來的?現在口罩生產最大的瓶頸在哪里?28日下午，新時報記者走進圣泉集團KN95口罩生產車間，“揭秘”口罩生產流程。
　　全程戴耳塞穿防護服
　　溫度不高卻一頭汗
　　圣泉集團有兩條KN95口罩生產線，一條生產魚型(柳葉型)KN95口罩，另一條生產C型KN95口罩。
　　員工進入口罩生產廠區前，需要測量體溫。穿過一道門，正式進入KN95口罩生產車間前，需換上白色連體防護服、鞋套和口罩，生產人員還須戴手套和帽子。
　　一進生產車間，首先映入眼簾的是一臺魚型口罩成型機。兩卷無紡布、一卷熔噴布、一卷石墨烯無紡布按固定次序懸掛在成型工段上，被輸送到印刷機位印花后，再壓入鼻梁條，經傳送帶輸送到工人手中。
　　工人將半成品口罩從生產線上摳出，口罩兩側的邊角料呈細長條狀，滑落在他的身上。負責這個崗位的工人說，多數時間他每天工作8小時，偶爾會延長工作時間。一天下來，他要負責收集七八千個口罩。
　　收集好一摞口罩后，工人將口罩遞給身邊負責魚型口罩點帶機的同事。他的同事將每個口罩內面朝上，逐一放入模具內，經過傳送帶，耳帶會被“釘”入口罩兩側。機身上，黑色中性筆分別標注著“左”和“右”，分別代表口罩的左耳帶和右耳帶。
　　口罩點帶機外接一個觸摸屏，當耳帶安裝出現故障時，工人可以觸摸顯示屏，點擊超聲、壓帶、拉帶、旋轉復位等，使機器恢復正常運轉。
　　擺放在魚型口罩成型機對面的是一臺折疊口罩一體機，生產出來的是C型口罩。折疊口罩一體機自動化程度更高。3層無紡布和1層熔噴布經過兩道印刷工序、焊壓鼻梁條、兩道耳帶工序，最后傳送到工人手中。這樣的口罩，除了缺少一條海綿鼻梁條外，無異于市面上常見的KN95口罩。
　　一臺折疊口罩一體機白天由一人操作。春節前，這名工人就盯守這個崗位，無紡布、熔噴布、鼻梁條或耳帶缺料時，他及時將物料放入對應的料槽內，一個班次約生產10000個半成品KN95口罩。
　　兩臺高度自動化的口罩成型機占據了整個車間的大部分面積。站在這片區域內，最明顯的感受是噪音巨大，機器發出的刺耳聲音包圍著工人，說話需盡量靠近。為了保護他們，公司為他們配備了耳塞。手機上測試噪音的小程序顯示，靠近口罩成型機的位置，噪音約有100分貝。工人說，噪音主要是超聲設備發出的，折疊口罩一體機旁邊的架子上，有6臺超聲設備。
　　新時報記者注意到，這片區域的工作人員為三班倒，以男性為主，大多是圣泉集團的老員工，他們中有人是疫情之后從服飾或其他崗位臨時調到口罩生產車間的。生產區域溫度并不高，但工人長期穿著防護服，且需要時刻關注設備生產狀態，精神緊張，他們中不少人額頭沁出汗珠。對于這樣的工作狀態，他們沒有怨言，“能多做一個口罩也是好的。”
　　目前，圣泉集團生產口罩的員工已增加到100人，其中一部分是新招聘的員工。
　　口罩抽檢經4道工序
　　最多一天檢測八九百個
　　壓上耳帶的口罩，用收納箱周轉，來到這個車間的最后一道工序，6名工人圍坐在桌前，為口罩貼上灰色的海綿鼻梁條。不同于口罩外側的硬挺鼻梁條，海綿鼻梁條主要是增加舒適性和密閉性。這個崗位同樣是三班倒，24小時都有工作人員為半成品口罩貼海綿鼻梁條。一名熟練女工，約2秒鐘即可貼好一根鼻梁條。經過這道工序，一個成品口罩即算完工。
　　在這個生產車間，工作人員吃飯通常是輪流，除非發生故障，機器24小時不停歇。常見的小故障，車間內的工人通常自己就能處理好;稍大的故障，圣泉集團也有專人負責維修。
　　KN95口罩車間與檢測間相鄰，僅隔一道門。檢測間同樣24小時運轉，每天有四五人負責檢測成品口罩的質量，其中2人負責夜班。
　　一批成品口罩進入檢測間，首先要檢測外觀有無破損或油污。再套在假人臉上，假人的口鼻模擬通氣，檢測吸氣和呼氣阻力。以一次性口罩為例，吸氣阻力須小于 135Pa、呼氣阻力須小于175Pa，若阻力過高，則口罩不合格。
　　口罩還須被剪掉兩側耳帶，放在過濾材料自動測試儀上，測試其過濾效率。這是一項破壞性測試，經過這項測試的口罩，無法正常使用。在現場，一名研發人員正在使用這臺儀器測試不同風量和阻力的口罩過濾效率。
　　此外，口罩還將被測試耳帶拉力。通過設置力值，口罩耳帶被拉長，經過數秒鐘后，測試其延伸率。
　　每批一次性口罩需抽檢50個，約一半進行破壞性測試，另一半被儲存在留樣柜里。最忙的時候，每天有17-18批一次性口罩被檢測，合計八九百個。每批KN95口罩，也需有一定比例經過抽檢。
　　新增10多條生產線
　　熔噴布漲價最狠
　　疫情發生前，口罩只是圣泉集團的下游產業，產量不是太高。圣泉集團利用石墨烯生產的口罩，一部分銷售給上游和下游的工廠，也有部分在京東和淘寶等渠道銷售。口罩使用石墨烯材質，最大的特點是增強了抑菌性。
　　目前，圣泉集團兩條KN95口罩的日產量穩定在3萬個左右，偶爾高峰日產量有3.5萬個。在濟南的KN95口罩生產廠家中，這個產量不算低。
　　2月初，圣泉集團新上了10多條一次性口罩生產線。新的口罩生產機運輸和調試需要較長時間，目前新增的口罩生產線，部分是從章丘和周邊城市高價收購的二手設備。“尋找設備非常難，有的是從個體戶手中收購的，偶爾會出小毛病，或者缺零部件，運轉不是太順暢，一直在不斷調試。”圣泉集團一名工作人員透露。
　　原材料也是一個難題，圣泉集團幾乎全員采購。無紡布相對好買，熔噴布緊缺且漲價幅度大。熔噴布是口罩上阻隔病毒細菌的一層重要材料。“采購不到，而且價格翻了多倍。疫情之前，采購價格大約3萬元1噸，現在翻了數倍。”上述工作人員說，一噸熔噴布約能生產100萬個一次性口罩。耳帶和鼻梁條也有不同程度的緊缺，此外，這些生產口罩的原材料，前期曾面臨運輸困難。
　　截至目前，圣泉集團的生產廠區不對外零售口罩，所產口罩均由工信部門統一調配。新時報記者查詢發現，圣泉集團生產的KN95口罩在京東旗艦店銷售，折合每個16.8元，與藥店預約購買零售價一致，“兩年前生產KN95時，就是這個價格。”工作人員說。