當前五金模具已經具備較強的競爭力，而最大的優勢與強項即在于民營企業，也在于傳統產業上，進軍高端市場是離不開高新技術的。隨著國內五金模具行業的發展，來自各省的競爭日益激烈，五金模具行業內無序競爭的情況開始出現，五金的低成本、產品結構檔次和技術含量不高等弊端也日益顯露。

　　20世紀60年代五金模具業開始在東莞興起，80年代后期達到高峰。當時五金模具業門檻很低，也不需要什么技術，3萬元買些舊設備就可以開一個家庭作坊式的五金模具加工廠。經過40多年發展，各類五金、模具加工企業已過萬家，絕大多數是勞動密集型的小企業。

　　目前，國內民營模具企業一般擁有先進的設備資源，技術應用上比較先進，新技術能在行業內應用廣泛、迅速，從設計制造到相關材料生產、熱處理等已形成產業鏈，集成化優勢突出。當前五金模具企業由于資金不足和自有品牌欠缺，五金模具企業將加大管理和技術改造的投入，擴大中高端產品比例，并設立內銷部門，積極拓展內銷市場。

　　在國際壓鑄模具市場競爭日趨激烈的情境下，日本壓鑄模具業也在努力降低生產成本。在市場規模上，不論產值或國內需求以日本衰退最為明顯。日本模具廠商在技術上較重視拋光與研磨加工制程,德國模具廠商則由提高機械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。現在日本壓鑄模具業正逐漸將技術含量不高的模具轉向人力成本低的地區生產,只在本國生產技術含量較高的產品，日本這種加快向國外轉移的趨勢，使日本本國壓鑄模具使用量減少。

　　專家認為，由于日本、美國、德國等全球模具生產強國的國內需求逐漸衰退以及成本的增加,使得這些國家的模具制造商開始轉移生產，并逐步開拓中國市場。希望藉由中國廉價的勞動力和材料采購成本來增加利潤。但是這些國家的模具生產企業一旦東進，那么勢必會使得其國家的模具設計及制造技術無形外流。這樣就必須再次投入大筆的研發費用來加強其模具產品的競爭力，從而拉開其與中國模具產品的差異。